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Benvenuti nello spazio dedicato all'approfondimento.

Sia che siate alla ricerca di strategie per l'ottimizzazione della supply chain o di best practice per la digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino, troverete articoli e aggiornamenti pensati per far progredire la vostra attività.

Novità e tendenze: manufacturing & logistica

Il panorama industriale è in continua e rapida trasformazione. In questa sezione, analizziamo e svisceriamo le innovazioni digitali e i trend software che stanno ridefinendo i paradigmi di produzione, gestione della supply chain e logistica di magazzino.
Il nostro obiettivo è fornire un'analisi chiara e approfondita per aiutarvi a navigare la complessità dell'Industria 4.0, mantenendo sempre un occhio sulle applicazioni pratiche e i benefici concreti per il vostro business.
Case study

ESI Quality Inspection — l'intelligenza artificiale applicata al controllo ispettivo in ambiente di collaudo

In un ambiente produttivo, il controllo qualità in fase di collaudo è uno dei passaggi più delicati dell'intero processo: è il momento in cui si verifica che ogni unità rispetti gli standard richiesti prima di proseguire, ed è spesso l'ultima occasione per intercettare un difetto prima che diventi un costo (o un rischio) a valle. Per rendere più affidabile il controllo qualità in questa fase, Esisoftware ha sviluppato ESI QI, un sistema che utilizza l'intelligenza artificiale per ispezionare visivamente le componenti e riconoscerne in automatico eventuali difetti. Di recente, Esisoftware ha applicato il software di visione artificiale all’interno di un processo di assemblaggio di una linea di produzione automatica di forni per una nota azienda del comparto elettrodomestico. Il progetto nasce dall’esigenza del cliente di incrementare l’efficienza del controllo ispettivo in fase di assemblaggio di connettori, cavi, collegamenti di terra e componenti elettrici, i quali devono essere posizionati e fissati correttamente prima che il forno prosegua verso il collaudo finale. La soluzione: un controllo in due passaggi ESI QI lavora in due fasi: vengono prima identificati i componenti da controllare, poi valutati qualitativamente nei termini di correttezza di montaggio e assemblaggio. Il sistema analizza la foto del vano cablaggio ed individua automaticamente i singoli punti da controllare, separandoli dal resto della scena. Per ogni componente individuato, un secondo modulo determina l’output, e genera un report con l'esito di ogni pezzo ispezionato. Dividere il lavoro in due passaggi distinti, invece di affidare tutto a un unico controllo generico, è quello che rende il sistema più preciso e riduce il rischio di falsi allarmi. ESI QI non fornisce soltanto l’esito dell’ispezione, ma ne determina anche la motivazione. Questo dettaglio è utile non solo per bloccare il pezzo difettoso, ma anche per capire, nel tempo, se un certo errore si ripete spesso, informazione preziosa per intervenire sulla causa, non solo sull'effetto.   I risultati dei primi test Nella fase di validazione, ESI QI è stato messo alla prova sulle componenti più critiche ed ha risposto in tempo reale, senza rallentare la linea. I numeri emersi da questi test sono stati molto positivi, con un'affidabilità superiore al 98% su tutti e tre gli indicatori misurati: quanto riconosce correttamente i componenti: 98,45% quanto è affidabile nel complesso: 98,61% quanto riesce a non lasciarsi sfuggire i difetti reali: 98,73% Dai primi test alla linea completa Un buon risultato nei test è un ottimo punto di partenza, ma non il traguardo finale. Il progetto è pensato fin dall'inizio per crescere in quattro passaggi: Prima validazione — testare il sistema su un singolo modello di prodotto, per verificare che funzioni bene. (Questo passaggio è già stato completato, con un'affidabilità superiore al 98,6%.) Estensione a più modelli — insegnare al sistema a riconoscere le varianti dei componenti su tutta la gamma prodotto, non solo su un modello. Portarlo in linea — installare il sistema direttamente a bordo linea, così da avere risposte istantanee durante la produzione reale. Automazione completa — far sì che il sistema, da solo, smisti in automatico i pezzi difettosi dalla linea, senza bisogno di un intervento manuale. ESI QI mostra come un progetto ben costruito, anche partendo da un primo test su scala ridotta, possa affrontare con successo una delle fasi più complesse del controllo qualità con un'affidabilità superiore al 98% ed un percorso di implementazione verticale. Esisoftware affianca le aziende nella progettazione di sistemi e software di visione artificiale su misura ed integrati per una gestione completa della qualità in produzione. Contattaci per valutare il tuo progetto ed applicare ESI QI nel tuo processo produttivo.

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Iperammortamento 2026: il momento giusto per digitalizzare produzione e magazzino

Un’opportunità concreta per la digitalizzazione delle imprese La trasformazione digitale non è più un tema riservato alle grandi aziende. Oggi anche le PMI sono tenute a rivedere il modo in cui producono, gestiscono il magazzino e prendono decisioni perché la competitività viene determinata dalla migliore capacità di raccogliere dati, integrarli e trasformarli rapidamente in informazioni utili. In questo contesto si inserisce il nuovo iperammortamento 2026, una misura introdotta per incentivare gli investimenti in tecnologie 4.0 e accompagnare le imprese verso modelli produttivi più efficienti, connessi e digitalizzati. Per molte aziende rappresenta un'occasione importante: investire oggi in innovazione significa non solo migliorare l'organizzazione interna, ma anche trarre benefici concreti in un trattamento fiscale che rende l'investimento più sostenibile nel tempo. Cos'è il nuovo iperammortamento L'iperammortamento è un'agevolazione fiscale destinata alle imprese che investono in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, riconducibili alle tecnologie dell'Industria 4.0. A differenza di un contributo a fondo perduto o di un credito d'imposta, il beneficio consiste nella possibilità di maggiorare fiscalmente il costo del bene acquistato. In pratica, l'azienda può dedurre dalle imposte un valore superiore rispetto al costo realmente sostenuto, distribuendo questo vantaggio lungo il normale periodo di ammortamento. Questo meccanismo consente di ridurre progressivamente il carico fiscale dell'impresa, migliorando il ritorno economico dell'investimento senza alterare il bilancio civilistico. L'aspetto fiscale rappresenta certamente un elemento di interesse, ma il vero valore della misura è un altro: stimolare investimenti capaci di rendere le aziende più efficienti. Perché MES e WMS rientrano tra gli investimenti agevolabili Tra i beni immateriali che possono beneficiare dell'agevolazione rientrano anche i software dedicati alla gestione della produzione e della logistica, purché rispettino i requisiti previsti dalla normativa e siano correttamente interconnessi ai sistemi aziendali. È il caso dei software MES, che permette di monitorare in tempo reale l'avanzamento della produzione, raccogliere dati direttamente dalle macchine, controllare qualità, tempi ciclo e consumi, offrendo una visione completa delle attività di fabbrica, e WMS, che consente di gestire in maniera evoluta il magazzino, ottimizzando il ricevimento merci, lo stoccaggio, le movimentazioni e le spedizioni, con una drastica riduzione degli errori e una maggiore tracciabilità dei materiali. Il requisito fondamentale è l'interconnessione: il software deve essere in grado di dialogare automaticamente con macchinari, impianti e sistemi gestionali, condividendo informazioni in modo continuo. In altre parole, deve rispondere ai requisiti noti dell’Industria 4.0. Un investimento che genera valore ogni giorno Quando si valuta un progetto di digitalizzazione è naturale concentrarsi sull'incentivo fiscale. Tuttavia, il beneficio economico più significativo deriva spesso dai risultati operativi ottenuti dopo la sua implementazione. Una maggiore visibilità sull'avanzamento della produzione permette di intervenire rapidamente in caso di anomalie. La raccolta automatica dei dati elimina numerose attività manuali e riduce il rischio di errore. L'integrazione tra produzione, magazzino ed ERP evita duplicazioni, accelera il flusso delle informazioni e migliora la pianificazione. Esisoftware: tecnologia e competenza al servizio dell'innovazione Esisoftware accompagna le imprese manifatturiere e logistiche nei percorsi di digitalizzazione, sviluppando soluzioni software MES e WMS progettate per integrarsi con macchinari, impianti ed ERP già presenti in azienda. Ogni progetto nasce da un'analisi approfondita dei processi produttivi e logistici, con l'obiettivo di realizzare sistemi capaci di migliorare concretamente le prestazioni operative e, al tempo stesso, soddisfare i requisiti tecnici richiesti per accedere alle agevolazioni previste dall'iperammortamento. Per le aziende che stanno valutando un progetto di digitalizzazione, il momento giusto è adesso. Per maggiori informazioni: https://bit.ly/44OXvHB

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Automazione di fabbrica: come WMS e WCS trasformano la logistica di produzione

Le soluzioni sviluppate da Esisoftware integrano WMS, WCS, MES, ERP e flotte AGV/AMR per coordinare in tempo reale il flusso dei materiali, garantendo continuità produttiva, tracciabilità e gestione just in time delle linee di assemblaggio. Esisoftware sviluppa soluzioni WMS e WCS progettate per automatizzare e coordinare il rifornimento delle linee di assemblaggio attraverso flotte di AGV e AMR. La piattaforma dialoga in modo integrato con ERP, MES, sistemi di navigazione dei veicoli a guida autonoma e dispositivi di campo come PLC, assicurando una gestione continua, coordinata ed efficiente del flusso dei materiali: dal magazzino ai buffer intermedi, fino alle stazioni di lavoro. Il WMS coordina l’intero processo di rifornimento delle linee, gestendo in modo dinamico pianificazione, consumi e avanzamento produttivo. Sulla base di queste informazioni, il sistema anticipa i fabbisogni e genera automaticamente le missioni di approvvigionamento. Le decisioni operative si basano su tre fonti informative principali: Pianificazione degli ordini di produzione — acquisita dal MES; Stato di avanzamento della produzione — rilevato tramite i punti di controllo lungo la linea, che identificano i modelli effettivamente in transito; Consumi reali dei materiali — monitorati attraverso dispositivi di campo, come i PLC, che trasmettono al WMS i dati relativi ai materiali prelevati, utilizzati ed eventualmente scartati dalla linea. La pianificazione degli ordini di produzione, trasmessa dal MES al WMS, consente al sistema di anticipare i fabbisogni e di predisporre l’avvicinamento dei materiali dal magazzino ai buffer di linea, assicurando la disponibilità delle scorte necessarie prima del loro effettivo utilizzo in produzione. Grazie ai punti di sincronizzazione forniti dal MES, il WMS riceve in tempo reale informazioni fondamentali sullo stato della linea, tra cui: Modelli effettivamente transitati; Cambi modello; Micro‑fermi e rallentamenti produttivi. Questi dati permettono al sistema di sincronizzare il flusso dei materiali con il ritmo reale della produzione. I cambi modello consentono inoltre di adeguare tempestivamente i materiali da rifornire, evitando errori di consegna o fuori sequenza. Allo stesso tempo, la rilevazione di micro-fermi o variazioni di avanzamento permette al WMS di rimodulare le missioni di approvvigionamento, prevenendo accumuli o carenze presso le stazioni operative. Il risultato è una gestione just‑in‑time, basata sul consumo effettivo dei materiali e non esclusivamente sulla pianificazione teorica. Il WCS governa invece l’esecuzione operativa delle missioni, dialogando direttamente con il fleet manager degli AGV/AMR per la gestione di priorità, code e assegnazione delle attività. La piattaforma si interfaccia inoltre con PLC e dispositivi di campo, garantendo un coordinamento continuo tra movimentazione automatica e processo produttivo. Ne deriva un flusso materiali continuo, affidabile e completamente automatizzato. L’automazione del rifornimento linee consente di: Eliminare attività ripetitive e prive di valore aggiunto; Incrementare la continuità produttiva; Ridurre il traffico interno e rischi operativi; Garantire la completa tracciabilità dei materiali. La piattaforma è aperta, scalabile e progettata per integrarsi con diversi modelli di AGV, offrendo: Libertà nella scelta del system integrator; Possibilità di ampliare la flotta nel tempo; Coesistenza di tecnologie differenti all’interno dello stesso impianto; Scalabilità nativa, con l’aggiunta di nuove navette senza necessità di modifiche software. Con un approccio integrato e scalabile, Esisoftware accompagna le aziende manifatturiere verso una logistica di produzione sempre più intelligente, connessa ed automatizzata, dove materiali, sistemi e mezzi di movimentazione operano in perfetta sincronia con il ritmo reale della fabbrica.

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L’Intelligenza Artificiale entra in officina: Esi Opus, l’innovazione firmata Esisoftware

Molte aziende manifatturiere si trovano ancora oggi ad affrontare criticità ben note: tempi lunghi per la preparazione delle offerte, una forte dipendenza dall’esperienza dei singoli e margini che rischiano di ridursi a causa di valutazioni non sempre precise. In questo scenario, la preventivazione e la pianificazione restano attività complesse, spesso basate su processi manuali e difficili da standardizzare. ESI OPUS nasce proprio per superare questi limiti, trasformando dati tecnici e storico produttivo in uno strumento decisionale rapido e affidabile. Dal CAD ad un preventivo affidabile La soluzione sviluppata da Esisoftware analizza direttamente i file CAD e i dati tecnici provenienti dal PDM (Product Data Management), traducendoli in tempi di lavorazione e costi di produzione calcolati in tempo reale. Il risultato non è una semplice stima, bensì una previsione basata su dati concreti e storicizzati, un approccio che consente di passare da valutazioni soggettive a decisioni supportate da numeri. Un ponte concreto tra progettazione e produzione Uno degli elementi distintivi di Esi Opus è la sua capacità di mettere in dialogo la progettazione ed il reparto produttivo. Dopo una fase iniziale di apprendimento, il sistema utilizza lo storico degli ordini e i dati raccolti dal MES per costruire un modello sempre più accurato. Nel dettaglio, quando viene inserito un nuovo ordine, il software: individua lavorazioni simili già eseguite; genera automaticamente un ciclo produttivo ottimizzato; assegna le attività alle macchine disponibili, stimando anche tempi e data di consegna. Questo permette di ridurre le incertezze e migliorare la pianificazione complessiva. La pianificazione, spesso percepita come un collo di bottiglia, diventa così un vero strumento strategico. Ed è proprio in questa trasformazione che si coglie il valore dell’innovazione portata da Esisoftware. Vuoi saperne di più? Visita la pagina dedicata sul nostro sito web oppure contattaci per una consulenza personalizzata o per prenotare una demo tecnica.

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Esisoftware presente a MECSPE 2026

Anche quest’anno Esisoftware sarà presente alla fiera MECSPE 2026, l’appuntamento di riferimento per l’industria manifatturiera e l’innovazione tecnologica, che si terrà a Bologna dal 4 al 6 marzo 2026. La partecipazione di Esisoftware rappresenta un’occasione unica per scoprire le soluzioni software avanzate dedicate all’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici, alle applicazioni di Intelligenza Artificiale e alla tracciabilità dei prodotti. Durante la fiera, il team di Esisoftware sarà a disposizione per mostrare come le soluzioni innovative possano aumentare efficienza, produttività e controllo dei processi in diversi settori industriali. La presenza a MECSPE conferma l’impegno di Esisoftware nell’accompagnare le imprese verso la digitalizzazione e l’Industria 4.0/5.0, grazie a soluzioni modulari e personalizzabili, studiate per rispondere alle esigenze di ogni realtà produttiva. Il Padiglione 21, dove Esisoftware sarà presente, è dedicato alla Fabbrica Digitale e a tutte le tematiche legate alla Industria 5.0: il nuovo paradigma produttivo in cui tecnologia, business e centralità dell’uomo si integrano per creare sistemi industriali sempre più connessi, flessibili e intelligenti. Un punto di riferimento per tutte le aziende che vogliono comprendere e adottare le logiche della produzione avanzata, basata sulla collaborazione tra automazione, dati e competenze. Vieni a trovarci al Padiglione 21, stand B-76, e scopri come le soluzioni software di Esisoftware possono trasformare e digitalizzare la tua azienda! Richiedi il tuo biglietto di ingresso gratuito scrivendoci a: info@esisoftware.it  

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Cold Chain: monitoraggio, tracciabilità e controllo in tempo reale

La versatilità delle soluzioni digitali Esisoftware per il monitoraggio degli ambienti a temperatura controllata La catena del freddo (o cold chain) è uno degli ambiti più complessi della dell’intera supply chain: un insieme di procedure, tecniche e tecnologie atte a garantire il mantenimento costante della temperatura per conservare le caratteristiche e le proprietà dei prodotti stoccati, trasportati o in attesa di lavorazione. Il digitale come leva di efficienza Negli ultimi anni, l’evoluzione tecnologica ha trasformato la gestione della catena del freddo. Grazie a sensori IoT, piattaforme cloud e sistemi di analisi predittiva, oggi è possibile garantire una visibilità end-to-end dei flussi (quindi monitorati e tracciati in ogni fase del processo) e agire in tempo reale in caso di anomalie. Non si tratta solo di “registrare” la temperatura, ma di governarla attivamente attraverso strumenti che integrano logistica, qualità e compliance normativa. La soluzione di ESISOFTWARE: la suite TTT In questo scenario si inserisce l’innovazione di ESISOFTWARE, che ha sviluppato la suite software TTT (Tir Tor Track - Time In/Out Refrigeration and Tracking), una soluzione digitale per tracciare i tempi di stazionamento dei materiali refrigerati nei vari range di temperatura. In pochi secondi e con una procedura non invasiva, vengono lette le pedane e le differenti locazioni di deposito. Inoltre, integrandosi con la tecnologia RFID, la tracciabilità delle merci è completamente automatica, senza alcuna necessità di intervento manuale. I dati raccolti, essendo automaticamente associati ad una singola unità e registrati in tempo reale, sono ancora più affidabili e precisi, prerequisito indispensabile per poter garantire un prodotto sicuro e controllato. Caratteristiche distintive di TTT: Monitoraggio real time delle movimentazioni tramite dispositivi mobile o sensori RFID; Capacità di calcolare in modo automatico e puntuale i contatori di TIR (time in refrigerator) e TOR (time out refrigerator), in particolar modo durante il processo di trasformazione da semilavorato a prodotto finito; Capacità di guidare l’operatore nella definizione delle ricette (fasi di lavoro durante il processo produttivo); Possibilità di associare ogni registrazione (record elettronico) allo specifico soggetto che ha svolto l’operazione; Gestione proattiva delle anomalie grazie alla generazione di alert via e-mail quando i parametri superano le soglie definite, consentendo interventi tempestivi; Trasformazione dei documenti cartacei in digitale in modo rapido, sicuro ed efficiente; Tracciabilità e compliance: archiviazione automatica dei dati con validità legale, utile per audit, certificazioni e controlli ispettivi; User experience ottimizzata: dashboard intuitive, report custom made sulle esigenze del cliente per rendere i dati facilmente interpretabili da tutti gli attori coinvolti, interfaccia mobile e desktop. Benefici concreti per le aziende I principali vantaggi della soluzione TTT proposta da Esisoftware sono: Registrazione veloce, precisa e in tempo reale di ogni spostamento; Significativa riduzione del rischio di errore e, di conseguenza, di spreco di prodotto e/o materia prima; Possibilità di disporre di un access da remoto per controlli e verifiche, nonché di un intervento tempestivo in caso di segnalazioni di anomalie e non conformità; Pianificazione ottimale delle operazioni logistiche, con conseguente riduzione di costi e inefficienze. Oltre la logistica: verso la sostenibilità La catena del freddo non riguarda solo la qualità del prodotto, ma anche la sostenibilità dell’intero sistema logistico. Ogni spreco evitato significa meno rifiuti, meno consumi energetici ed un impatto ambientale ridotto. Grazie a soluzioni digitali come TTT di Esisoftware, la logistica a temperatura controllata si trasforma da punto di criticità a leva strategica: garantisce sicurezza, ottimizza i processi e contribuisce ad una filiera più sostenibile e responsabile.

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Uno stoccaggio ottimale grazie al nuovo WMS con Intelligenza Artificiale

L’Intelligenza Artificiale (IA) sta profondamente trasformando il mondo della logistica e dello stoccaggio delle merci. Il magazzino automatico è uno dei campi dove l’applicazione dell’intelligenza artificiale si sta diffondendo maggiormente, specie attorno all’ottimizzazione delle ubicazioni, ovvero l’allocazione ottimale delle Unità di Carico nel magazzino. L’IA, attraverso algoritmi avanzati di apprendimento, analisi predittiva e studio dello storico della merce in entrata ed in uscita a magazzino, è in grado di determinare le migliori scelte di locazione sullo scaffale. Questa tecnologia aiuta le aziende a: Aumentare l’efficienza nelle operazioni di picking. Ottimizzare la movimentazione all’interno delle aree di stoccaggio e di produzione. Ottimizzare le postazioni nel magazzino, aumentandone la capacità di stoccaggio. Prevedere la domanda per ridurre il rischio di sovraccarico o carenza di prodotti. L’implementazione dell’Intelligenza Artificiale nei magazzini automatici consente, per esempio, di assegnare locazioni ottimizzate per quei prodotti che, sulla base dello storico delle vendite, registrano rotazioni particolari e stagionalità, consentendo di velocizzare le operazioni in fase di outbound. È altresì utile per far fronte ad un picco di domanda: prevedendo un incremento significativo di richiesta di prodotto, se si posiziona quel determinato prodotto in postazione strategica, verrà velocizzata la catena di distribuzione e, di conseguenza, migliorato il servizio al cliente. Strategie di Ottimizzazione delle Ubicazioni con l’IA L’IA può ottimizzare le ubicazioni attraverso diverse strategie innovative: Allocazione dinamica: analizzando dati storici e tendenze di mercato, è possibile prevedere quali prodotti avranno maggiore richiesta e consentire un’allocazione dinamica dei prodotti. Le merci possono essere spostate sulla base dei flussi interni che, una volta analizzati con l’utilizzo dall’IA, condurrà ad una diminuzione significativa dei tempi di movimentazione interna. Ottimizzazione dello spazio: è possibile sfruttare al massimo lo spazio disponibile sugli scaffali, migliorando la capacità di stoccaggio. Inoltre, con il calcolo del percorso più efficiente per il picking, verranno ridotti tempi e costi operativi. Logiche di stoccaggio nei magazzini automatici L’integrazione tra IA, WMS e magazzini automatici consente una gestione ottimizzata delle ubicazioni attraverso diverse logiche di stoccaggio, tra cui il posizionamento dinamico. Attraverso questa strategia, il WMS, con l’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, riorganizza automaticamente le ubicazioni in base alla domanda, posizionando gli articoli ad alta rotazione in zone più accessibili. Il futuro dell’IA nella logistica Nonostante i numerosi vantaggi, l’implementazione dell’IA nella logistica presenta alcune sfide specie nella riduzione dei costi iniziali, essendo necessari una grande quantità di dati accurati per ottenere risultati significativi. Tuttavia, con il continuo progresso delle tecnologie e la crescente accessibilità verso soluzioni di IA, sempre più aziende stanno investendo in questa direzione. Nel futuro, possiamo aspettarci sistemi sempre più sofisticati, in grado di combinare IA, Internet of Things (IoT), automazione e WMS per rivoluzionare completamente il settore della logistica. Le aziende che sapranno sfruttare queste tecnologie potranno ottenere un rilevante vantaggio competitivo, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Esisoftware è il partner ideale per supportarti nell’implementazione dell’Intelligenza artificiale per i flussi di logistica interna, in grado di garantirti studio di fattibilità, efficienza, innovazione ed ottimizzazione con software progettati sulle tue necessità.

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Eventi e fiere

Il panorama industriale è in continua e rapida trasformazione. In questa sezione, analizziamo e svisceriamo le innovazioni digitali e i trend software che stanno ridefinendo i paradigmi di produzione, gestione della supply chain e logistica di magazzino.
Case study

ESI Quality Inspection — l'intelligenza artificiale applicata al controllo ispettivo in ambiente di collaudo

In un ambiente produttivo, il controllo qualità in fase di collaudo è uno dei passaggi più delicati dell'intero processo: è il momento in cui si verifica che ogni unità rispetti gli standard richiesti prima di proseguire, ed è spesso l'ultima occasione per intercettare un difetto prima che diventi un costo (o un rischio) a valle. Per rendere più affidabile il controllo qualità in questa fase, Esisoftware ha sviluppato ESI QI, un sistema che utilizza l'intelligenza artificiale per ispezionare visivamente le componenti e riconoscerne in automatico eventuali difetti. Di recente, Esisoftware ha applicato il software di visione artificiale all’interno di un processo di assemblaggio di una linea di produzione automatica di forni per una nota azienda del comparto elettrodomestico. Il progetto nasce dall’esigenza del cliente di incrementare l’efficienza del controllo ispettivo in fase di assemblaggio di connettori, cavi, collegamenti di terra e componenti elettrici, i quali devono essere posizionati e fissati correttamente prima che il forno prosegua verso il collaudo finale. La soluzione: un controllo in due passaggi ESI QI lavora in due fasi: vengono prima identificati i componenti da controllare, poi valutati qualitativamente nei termini di correttezza di montaggio e assemblaggio. Il sistema analizza la foto del vano cablaggio ed individua automaticamente i singoli punti da controllare, separandoli dal resto della scena. Per ogni componente individuato, un secondo modulo determina l’output, e genera un report con l'esito di ogni pezzo ispezionato. Dividere il lavoro in due passaggi distinti, invece di affidare tutto a un unico controllo generico, è quello che rende il sistema più preciso e riduce il rischio di falsi allarmi. ESI QI non fornisce soltanto l’esito dell’ispezione, ma ne determina anche la motivazione. Questo dettaglio è utile non solo per bloccare il pezzo difettoso, ma anche per capire, nel tempo, se un certo errore si ripete spesso, informazione preziosa per intervenire sulla causa, non solo sull'effetto.   I risultati dei primi test Nella fase di validazione, ESI QI è stato messo alla prova sulle componenti più critiche ed ha risposto in tempo reale, senza rallentare la linea. I numeri emersi da questi test sono stati molto positivi, con un'affidabilità superiore al 98% su tutti e tre gli indicatori misurati: quanto riconosce correttamente i componenti: 98,45% quanto è affidabile nel complesso: 98,61% quanto riesce a non lasciarsi sfuggire i difetti reali: 98,73% Dai primi test alla linea completa Un buon risultato nei test è un ottimo punto di partenza, ma non il traguardo finale. Il progetto è pensato fin dall'inizio per crescere in quattro passaggi: Prima validazione — testare il sistema su un singolo modello di prodotto, per verificare che funzioni bene. (Questo passaggio è già stato completato, con un'affidabilità superiore al 98,6%.) Estensione a più modelli — insegnare al sistema a riconoscere le varianti dei componenti su tutta la gamma prodotto, non solo su un modello. Portarlo in linea — installare il sistema direttamente a bordo linea, così da avere risposte istantanee durante la produzione reale. Automazione completa — far sì che il sistema, da solo, smisti in automatico i pezzi difettosi dalla linea, senza bisogno di un intervento manuale. ESI QI mostra come un progetto ben costruito, anche partendo da un primo test su scala ridotta, possa affrontare con successo una delle fasi più complesse del controllo qualità con un'affidabilità superiore al 98% ed un percorso di implementazione verticale. Esisoftware affianca le aziende nella progettazione di sistemi e software di visione artificiale su misura ed integrati per una gestione completa della qualità in produzione. Contattaci per valutare il tuo progetto ed applicare ESI QI nel tuo processo produttivo.

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Iperammortamento 2026: il momento giusto per digitalizzare produzione e magazzino

Un’opportunità concreta per la digitalizzazione delle imprese La trasformazione digitale non è più un tema riservato alle grandi aziende. Oggi anche le PMI sono tenute a rivedere il modo in cui producono, gestiscono il magazzino e prendono decisioni perché la competitività viene determinata dalla migliore capacità di raccogliere dati, integrarli e trasformarli rapidamente in informazioni utili. In questo contesto si inserisce il nuovo iperammortamento 2026, una misura introdotta per incentivare gli investimenti in tecnologie 4.0 e accompagnare le imprese verso modelli produttivi più efficienti, connessi e digitalizzati. Per molte aziende rappresenta un'occasione importante: investire oggi in innovazione significa non solo migliorare l'organizzazione interna, ma anche trarre benefici concreti in un trattamento fiscale che rende l'investimento più sostenibile nel tempo. Cos'è il nuovo iperammortamento L'iperammortamento è un'agevolazione fiscale destinata alle imprese che investono in beni strumentali nuovi, materiali e immateriali, riconducibili alle tecnologie dell'Industria 4.0. A differenza di un contributo a fondo perduto o di un credito d'imposta, il beneficio consiste nella possibilità di maggiorare fiscalmente il costo del bene acquistato. In pratica, l'azienda può dedurre dalle imposte un valore superiore rispetto al costo realmente sostenuto, distribuendo questo vantaggio lungo il normale periodo di ammortamento. Questo meccanismo consente di ridurre progressivamente il carico fiscale dell'impresa, migliorando il ritorno economico dell'investimento senza alterare il bilancio civilistico. L'aspetto fiscale rappresenta certamente un elemento di interesse, ma il vero valore della misura è un altro: stimolare investimenti capaci di rendere le aziende più efficienti. Perché MES e WMS rientrano tra gli investimenti agevolabili Tra i beni immateriali che possono beneficiare dell'agevolazione rientrano anche i software dedicati alla gestione della produzione e della logistica, purché rispettino i requisiti previsti dalla normativa e siano correttamente interconnessi ai sistemi aziendali. È il caso dei software MES, che permette di monitorare in tempo reale l'avanzamento della produzione, raccogliere dati direttamente dalle macchine, controllare qualità, tempi ciclo e consumi, offrendo una visione completa delle attività di fabbrica, e WMS, che consente di gestire in maniera evoluta il magazzino, ottimizzando il ricevimento merci, lo stoccaggio, le movimentazioni e le spedizioni, con una drastica riduzione degli errori e una maggiore tracciabilità dei materiali. Il requisito fondamentale è l'interconnessione: il software deve essere in grado di dialogare automaticamente con macchinari, impianti e sistemi gestionali, condividendo informazioni in modo continuo. In altre parole, deve rispondere ai requisiti noti dell’Industria 4.0. Un investimento che genera valore ogni giorno Quando si valuta un progetto di digitalizzazione è naturale concentrarsi sull'incentivo fiscale. Tuttavia, il beneficio economico più significativo deriva spesso dai risultati operativi ottenuti dopo la sua implementazione. Una maggiore visibilità sull'avanzamento della produzione permette di intervenire rapidamente in caso di anomalie. La raccolta automatica dei dati elimina numerose attività manuali e riduce il rischio di errore. L'integrazione tra produzione, magazzino ed ERP evita duplicazioni, accelera il flusso delle informazioni e migliora la pianificazione. Esisoftware: tecnologia e competenza al servizio dell'innovazione Esisoftware accompagna le imprese manifatturiere e logistiche nei percorsi di digitalizzazione, sviluppando soluzioni software MES e WMS progettate per integrarsi con macchinari, impianti ed ERP già presenti in azienda. Ogni progetto nasce da un'analisi approfondita dei processi produttivi e logistici, con l'obiettivo di realizzare sistemi capaci di migliorare concretamente le prestazioni operative e, al tempo stesso, soddisfare i requisiti tecnici richiesti per accedere alle agevolazioni previste dall'iperammortamento. Per le aziende che stanno valutando un progetto di digitalizzazione, il momento giusto è adesso. Per maggiori informazioni: https://bit.ly/44OXvHB

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Automazione di fabbrica: come WMS e WCS trasformano la logistica di produzione

Le soluzioni sviluppate da Esisoftware integrano WMS, WCS, MES, ERP e flotte AGV/AMR per coordinare in tempo reale il flusso dei materiali, garantendo continuità produttiva, tracciabilità e gestione just in time delle linee di assemblaggio. Esisoftware sviluppa soluzioni WMS e WCS progettate per automatizzare e coordinare il rifornimento delle linee di assemblaggio attraverso flotte di AGV e AMR. La piattaforma dialoga in modo integrato con ERP, MES, sistemi di navigazione dei veicoli a guida autonoma e dispositivi di campo come PLC, assicurando una gestione continua, coordinata ed efficiente del flusso dei materiali: dal magazzino ai buffer intermedi, fino alle stazioni di lavoro. Il WMS coordina l’intero processo di rifornimento delle linee, gestendo in modo dinamico pianificazione, consumi e avanzamento produttivo. Sulla base di queste informazioni, il sistema anticipa i fabbisogni e genera automaticamente le missioni di approvvigionamento. Le decisioni operative si basano su tre fonti informative principali: Pianificazione degli ordini di produzione — acquisita dal MES; Stato di avanzamento della produzione — rilevato tramite i punti di controllo lungo la linea, che identificano i modelli effettivamente in transito; Consumi reali dei materiali — monitorati attraverso dispositivi di campo, come i PLC, che trasmettono al WMS i dati relativi ai materiali prelevati, utilizzati ed eventualmente scartati dalla linea. La pianificazione degli ordini di produzione, trasmessa dal MES al WMS, consente al sistema di anticipare i fabbisogni e di predisporre l’avvicinamento dei materiali dal magazzino ai buffer di linea, assicurando la disponibilità delle scorte necessarie prima del loro effettivo utilizzo in produzione. Grazie ai punti di sincronizzazione forniti dal MES, il WMS riceve in tempo reale informazioni fondamentali sullo stato della linea, tra cui: Modelli effettivamente transitati; Cambi modello; Micro‑fermi e rallentamenti produttivi. Questi dati permettono al sistema di sincronizzare il flusso dei materiali con il ritmo reale della produzione. I cambi modello consentono inoltre di adeguare tempestivamente i materiali da rifornire, evitando errori di consegna o fuori sequenza. Allo stesso tempo, la rilevazione di micro-fermi o variazioni di avanzamento permette al WMS di rimodulare le missioni di approvvigionamento, prevenendo accumuli o carenze presso le stazioni operative. Il risultato è una gestione just‑in‑time, basata sul consumo effettivo dei materiali e non esclusivamente sulla pianificazione teorica. Il WCS governa invece l’esecuzione operativa delle missioni, dialogando direttamente con il fleet manager degli AGV/AMR per la gestione di priorità, code e assegnazione delle attività. La piattaforma si interfaccia inoltre con PLC e dispositivi di campo, garantendo un coordinamento continuo tra movimentazione automatica e processo produttivo. Ne deriva un flusso materiali continuo, affidabile e completamente automatizzato. L’automazione del rifornimento linee consente di: Eliminare attività ripetitive e prive di valore aggiunto; Incrementare la continuità produttiva; Ridurre il traffico interno e rischi operativi; Garantire la completa tracciabilità dei materiali. La piattaforma è aperta, scalabile e progettata per integrarsi con diversi modelli di AGV, offrendo: Libertà nella scelta del system integrator; Possibilità di ampliare la flotta nel tempo; Coesistenza di tecnologie differenti all’interno dello stesso impianto; Scalabilità nativa, con l’aggiunta di nuove navette senza necessità di modifiche software. Con un approccio integrato e scalabile, Esisoftware accompagna le aziende manifatturiere verso una logistica di produzione sempre più intelligente, connessa ed automatizzata, dove materiali, sistemi e mezzi di movimentazione operano in perfetta sincronia con il ritmo reale della fabbrica.

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L’Intelligenza Artificiale entra in officina: Esi Opus, l’innovazione firmata Esisoftware

Molte aziende manifatturiere si trovano ancora oggi ad affrontare criticità ben note: tempi lunghi per la preparazione delle offerte, una forte dipendenza dall’esperienza dei singoli e margini che rischiano di ridursi a causa di valutazioni non sempre precise. In questo scenario, la preventivazione e la pianificazione restano attività complesse, spesso basate su processi manuali e difficili da standardizzare. ESI OPUS nasce proprio per superare questi limiti, trasformando dati tecnici e storico produttivo in uno strumento decisionale rapido e affidabile. Dal CAD ad un preventivo affidabile La soluzione sviluppata da Esisoftware analizza direttamente i file CAD e i dati tecnici provenienti dal PDM (Product Data Management), traducendoli in tempi di lavorazione e costi di produzione calcolati in tempo reale. Il risultato non è una semplice stima, bensì una previsione basata su dati concreti e storicizzati, un approccio che consente di passare da valutazioni soggettive a decisioni supportate da numeri. Un ponte concreto tra progettazione e produzione Uno degli elementi distintivi di Esi Opus è la sua capacità di mettere in dialogo la progettazione ed il reparto produttivo. Dopo una fase iniziale di apprendimento, il sistema utilizza lo storico degli ordini e i dati raccolti dal MES per costruire un modello sempre più accurato. Nel dettaglio, quando viene inserito un nuovo ordine, il software: individua lavorazioni simili già eseguite; genera automaticamente un ciclo produttivo ottimizzato; assegna le attività alle macchine disponibili, stimando anche tempi e data di consegna. Questo permette di ridurre le incertezze e migliorare la pianificazione complessiva. La pianificazione, spesso percepita come un collo di bottiglia, diventa così un vero strumento strategico. Ed è proprio in questa trasformazione che si coglie il valore dell’innovazione portata da Esisoftware. Vuoi saperne di più? Visita la pagina dedicata sul nostro sito web oppure contattaci per una consulenza personalizzata o per prenotare una demo tecnica.

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Esisoftware presente a MECSPE 2026

Anche quest’anno Esisoftware sarà presente alla fiera MECSPE 2026, l’appuntamento di riferimento per l’industria manifatturiera e l’innovazione tecnologica, che si terrà a Bologna dal 4 al 6 marzo 2026. La partecipazione di Esisoftware rappresenta un’occasione unica per scoprire le soluzioni software avanzate dedicate all’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici, alle applicazioni di Intelligenza Artificiale e alla tracciabilità dei prodotti. Durante la fiera, il team di Esisoftware sarà a disposizione per mostrare come le soluzioni innovative possano aumentare efficienza, produttività e controllo dei processi in diversi settori industriali. La presenza a MECSPE conferma l’impegno di Esisoftware nell’accompagnare le imprese verso la digitalizzazione e l’Industria 4.0/5.0, grazie a soluzioni modulari e personalizzabili, studiate per rispondere alle esigenze di ogni realtà produttiva. Il Padiglione 21, dove Esisoftware sarà presente, è dedicato alla Fabbrica Digitale e a tutte le tematiche legate alla Industria 5.0: il nuovo paradigma produttivo in cui tecnologia, business e centralità dell’uomo si integrano per creare sistemi industriali sempre più connessi, flessibili e intelligenti. Un punto di riferimento per tutte le aziende che vogliono comprendere e adottare le logiche della produzione avanzata, basata sulla collaborazione tra automazione, dati e competenze. Vieni a trovarci al Padiglione 21, stand B-76, e scopri come le soluzioni software di Esisoftware possono trasformare e digitalizzare la tua azienda! Richiedi il tuo biglietto di ingresso gratuito scrivendoci a: info@esisoftware.it  

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Cold Chain: monitoraggio, tracciabilità e controllo in tempo reale

La versatilità delle soluzioni digitali Esisoftware per il monitoraggio degli ambienti a temperatura controllata La catena del freddo (o cold chain) è uno degli ambiti più complessi della dell’intera supply chain: un insieme di procedure, tecniche e tecnologie atte a garantire il mantenimento costante della temperatura per conservare le caratteristiche e le proprietà dei prodotti stoccati, trasportati o in attesa di lavorazione. Il digitale come leva di efficienza Negli ultimi anni, l’evoluzione tecnologica ha trasformato la gestione della catena del freddo. Grazie a sensori IoT, piattaforme cloud e sistemi di analisi predittiva, oggi è possibile garantire una visibilità end-to-end dei flussi (quindi monitorati e tracciati in ogni fase del processo) e agire in tempo reale in caso di anomalie. Non si tratta solo di “registrare” la temperatura, ma di governarla attivamente attraverso strumenti che integrano logistica, qualità e compliance normativa. La soluzione di ESISOFTWARE: la suite TTT In questo scenario si inserisce l’innovazione di ESISOFTWARE, che ha sviluppato la suite software TTT (Tir Tor Track - Time In/Out Refrigeration and Tracking), una soluzione digitale per tracciare i tempi di stazionamento dei materiali refrigerati nei vari range di temperatura. In pochi secondi e con una procedura non invasiva, vengono lette le pedane e le differenti locazioni di deposito. Inoltre, integrandosi con la tecnologia RFID, la tracciabilità delle merci è completamente automatica, senza alcuna necessità di intervento manuale. I dati raccolti, essendo automaticamente associati ad una singola unità e registrati in tempo reale, sono ancora più affidabili e precisi, prerequisito indispensabile per poter garantire un prodotto sicuro e controllato. Caratteristiche distintive di TTT: Monitoraggio real time delle movimentazioni tramite dispositivi mobile o sensori RFID; Capacità di calcolare in modo automatico e puntuale i contatori di TIR (time in refrigerator) e TOR (time out refrigerator), in particolar modo durante il processo di trasformazione da semilavorato a prodotto finito; Capacità di guidare l’operatore nella definizione delle ricette (fasi di lavoro durante il processo produttivo); Possibilità di associare ogni registrazione (record elettronico) allo specifico soggetto che ha svolto l’operazione; Gestione proattiva delle anomalie grazie alla generazione di alert via e-mail quando i parametri superano le soglie definite, consentendo interventi tempestivi; Trasformazione dei documenti cartacei in digitale in modo rapido, sicuro ed efficiente; Tracciabilità e compliance: archiviazione automatica dei dati con validità legale, utile per audit, certificazioni e controlli ispettivi; User experience ottimizzata: dashboard intuitive, report custom made sulle esigenze del cliente per rendere i dati facilmente interpretabili da tutti gli attori coinvolti, interfaccia mobile e desktop. Benefici concreti per le aziende I principali vantaggi della soluzione TTT proposta da Esisoftware sono: Registrazione veloce, precisa e in tempo reale di ogni spostamento; Significativa riduzione del rischio di errore e, di conseguenza, di spreco di prodotto e/o materia prima; Possibilità di disporre di un access da remoto per controlli e verifiche, nonché di un intervento tempestivo in caso di segnalazioni di anomalie e non conformità; Pianificazione ottimale delle operazioni logistiche, con conseguente riduzione di costi e inefficienze. Oltre la logistica: verso la sostenibilità La catena del freddo non riguarda solo la qualità del prodotto, ma anche la sostenibilità dell’intero sistema logistico. Ogni spreco evitato significa meno rifiuti, meno consumi energetici ed un impatto ambientale ridotto. Grazie a soluzioni digitali come TTT di Esisoftware, la logistica a temperatura controllata si trasforma da punto di criticità a leva strategica: garantisce sicurezza, ottimizza i processi e contribuisce ad una filiera più sostenibile e responsabile.

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Uno stoccaggio ottimale grazie al nuovo WMS con Intelligenza Artificiale

L’Intelligenza Artificiale (IA) sta profondamente trasformando il mondo della logistica e dello stoccaggio delle merci. Il magazzino automatico è uno dei campi dove l’applicazione dell’intelligenza artificiale si sta diffondendo maggiormente, specie attorno all’ottimizzazione delle ubicazioni, ovvero l’allocazione ottimale delle Unità di Carico nel magazzino. L’IA, attraverso algoritmi avanzati di apprendimento, analisi predittiva e studio dello storico della merce in entrata ed in uscita a magazzino, è in grado di determinare le migliori scelte di locazione sullo scaffale. Questa tecnologia aiuta le aziende a: Aumentare l’efficienza nelle operazioni di picking. Ottimizzare la movimentazione all’interno delle aree di stoccaggio e di produzione. Ottimizzare le postazioni nel magazzino, aumentandone la capacità di stoccaggio. Prevedere la domanda per ridurre il rischio di sovraccarico o carenza di prodotti. L’implementazione dell’Intelligenza Artificiale nei magazzini automatici consente, per esempio, di assegnare locazioni ottimizzate per quei prodotti che, sulla base dello storico delle vendite, registrano rotazioni particolari e stagionalità, consentendo di velocizzare le operazioni in fase di outbound. È altresì utile per far fronte ad un picco di domanda: prevedendo un incremento significativo di richiesta di prodotto, se si posiziona quel determinato prodotto in postazione strategica, verrà velocizzata la catena di distribuzione e, di conseguenza, migliorato il servizio al cliente. Strategie di Ottimizzazione delle Ubicazioni con l’IA L’IA può ottimizzare le ubicazioni attraverso diverse strategie innovative: Allocazione dinamica: analizzando dati storici e tendenze di mercato, è possibile prevedere quali prodotti avranno maggiore richiesta e consentire un’allocazione dinamica dei prodotti. Le merci possono essere spostate sulla base dei flussi interni che, una volta analizzati con l’utilizzo dall’IA, condurrà ad una diminuzione significativa dei tempi di movimentazione interna. Ottimizzazione dello spazio: è possibile sfruttare al massimo lo spazio disponibile sugli scaffali, migliorando la capacità di stoccaggio. Inoltre, con il calcolo del percorso più efficiente per il picking, verranno ridotti tempi e costi operativi. Logiche di stoccaggio nei magazzini automatici L’integrazione tra IA, WMS e magazzini automatici consente una gestione ottimizzata delle ubicazioni attraverso diverse logiche di stoccaggio, tra cui il posizionamento dinamico. Attraverso questa strategia, il WMS, con l’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, riorganizza automaticamente le ubicazioni in base alla domanda, posizionando gli articoli ad alta rotazione in zone più accessibili. Il futuro dell’IA nella logistica Nonostante i numerosi vantaggi, l’implementazione dell’IA nella logistica presenta alcune sfide specie nella riduzione dei costi iniziali, essendo necessari una grande quantità di dati accurati per ottenere risultati significativi. Tuttavia, con il continuo progresso delle tecnologie e la crescente accessibilità verso soluzioni di IA, sempre più aziende stanno investendo in questa direzione. Nel futuro, possiamo aspettarci sistemi sempre più sofisticati, in grado di combinare IA, Internet of Things (IoT), automazione e WMS per rivoluzionare completamente il settore della logistica. Le aziende che sapranno sfruttare queste tecnologie potranno ottenere un rilevante vantaggio competitivo, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Esisoftware è il partner ideale per supportarti nell’implementazione dell’Intelligenza artificiale per i flussi di logistica interna, in grado di garantirti studio di fattibilità, efficienza, innovazione ed ottimizzazione con software progettati sulle tue necessità.

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