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Benvenuti nello spazio dedicato all'approfondimento.

Sia che siate alla ricerca di strategie per l'ottimizzazione della supply chain o di best practice per la digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino, troverete articoli e aggiornamenti pensati per far progredire la vostra attività.

Novità e tendenze: manufacturing & logistica

Il panorama industriale è in continua e rapida trasformazione. In questa sezione, analizziamo e svisceriamo le innovazioni digitali e i trend software che stanno ridefinendo i paradigmi di produzione, gestione della supply chain e logistica di magazzino.

Il nostro obiettivo è fornire un'analisi chiara e approfondita per aiutarvi a navigare la complessità dell'Industria 4.0, mantenendo sempre un occhio sulle applicazioni pratiche e i benefici concreti per il vostro business.

Automazione di fabbrica: come WMS e WCS trasformano la logistica di produzione

Le soluzioni sviluppate da Esisoftware integrano WMS, WCS, MES, ERP e flotte AGV/AMR per coordinare in tempo reale il flusso dei materiali, garantendo continuità produttiva, tracciabilità e gestione just in time delle linee di assemblaggio. Esisoftware sviluppa soluzioni WMS e WCS progettate per automatizzare e coordinare il rifornimento delle linee di assemblaggio attraverso flotte di AGV e AMR. La piattaforma dialoga in modo integrato con ERP, MES, sistemi di navigazione dei veicoli a guida autonoma e dispositivi di campo come PLC, assicurando una gestione continua, coordinata ed efficiente del flusso dei materiali: dal magazzino ai buffer intermedi, fino alle stazioni di lavoro. Il WMS coordina l’intero processo di rifornimento delle linee, gestendo in modo dinamico pianificazione, consumi e avanzamento produttivo. Sulla base di queste informazioni, il sistema anticipa i fabbisogni e genera automaticamente le missioni di approvvigionamento. Le decisioni operative si basano su tre fonti informative principali: Pianificazione degli ordini di produzione — acquisita dal MES; Stato di avanzamento della produzione — rilevato tramite i punti di controllo lungo la linea, che identificano i modelli effettivamente in transito; Consumi reali dei materiali — monitorati attraverso dispositivi di campo, come i PLC, che trasmettono al WMS i dati relativi ai materiali prelevati, utilizzati ed eventualmente scartati dalla linea. La pianificazione degli ordini di produzione, trasmessa dal MES al WMS, consente al sistema di anticipare i fabbisogni e di predisporre l’avvicinamento dei materiali dal magazzino ai buffer di linea, assicurando la disponibilità delle scorte necessarie prima del loro effettivo utilizzo in produzione. Grazie ai punti di sincronizzazione forniti dal MES, il WMS riceve in tempo reale informazioni fondamentali sullo stato della linea, tra cui: Modelli effettivamente transitati; Cambi modello; Micro‑fermi e rallentamenti produttivi. Questi dati permettono al sistema di sincronizzare il flusso dei materiali con il ritmo reale della produzione. I cambi modello consentono inoltre di adeguare tempestivamente i materiali da rifornire, evitando errori di consegna o fuori sequenza. Allo stesso tempo, la rilevazione di micro-fermi o variazioni di avanzamento permette al WMS di rimodulare le missioni di approvvigionamento, prevenendo accumuli o carenze presso le stazioni operative. Il risultato è una gestione just‑in‑time, basata sul consumo effettivo dei materiali e non esclusivamente sulla pianificazione teorica. Il WCS governa invece l’esecuzione operativa delle missioni, dialogando direttamente con il fleet manager degli AGV/AMR per la gestione di priorità, code e assegnazione delle attività. La piattaforma si interfaccia inoltre con PLC e dispositivi di campo, garantendo un coordinamento continuo tra movimentazione automatica e processo produttivo. Ne deriva un flusso materiali continuo, affidabile e completamente automatizzato. L’automazione del rifornimento linee consente di: Eliminare attività ripetitive e prive di valore aggiunto; Incrementare la continuità produttiva; Ridurre il traffico interno e rischi operativi; Garantire la completa tracciabilità dei materiali. La piattaforma è aperta, scalabile e progettata per integrarsi con diversi modelli di AGV, offrendo: Libertà nella scelta del system integrator; Possibilità di ampliare la flotta nel tempo; Coesistenza di tecnologie differenti all’interno dello stesso impianto; Scalabilità nativa, con l’aggiunta di nuove navette senza necessità di modifiche software. Con un approccio integrato e scalabile, Esisoftware accompagna le aziende manifatturiere verso una logistica di produzione sempre più intelligente, connessa ed automatizzata, dove materiali, sistemi e mezzi di movimentazione operano in perfetta sincronia con il ritmo reale della fabbrica.

L’Intelligenza Artificiale entra in officina: Esi Opus, l’innovazione firmata Esisoftware

Molte aziende manifatturiere si trovano ancora oggi ad affrontare criticità ben note: tempi lunghi per la preparazione delle offerte, una forte dipendenza dall’esperienza dei singoli e margini che rischiano di ridursi a causa di valutazioni non sempre precise. In questo scenario, la preventivazione e la pianificazione restano attività complesse, spesso basate su processi manuali e difficili da standardizzare. ESI OPUS nasce proprio per superare questi limiti, trasformando dati tecnici e storico produttivo in uno strumento decisionale rapido e affidabile. Dal CAD ad un preventivo affidabile La soluzione sviluppata da Esisoftware analizza direttamente i file CAD e i dati tecnici provenienti dal PDM (Product Data Management), traducendoli in tempi di lavorazione e costi di produzione calcolati in tempo reale. Il risultato non è una semplice stima, bensì una previsione basata su dati concreti e storicizzati, un approccio che consente di passare da valutazioni soggettive a decisioni supportate da numeri. Un ponte concreto tra progettazione e produzione Uno degli elementi distintivi di Esi Opus è la sua capacità di mettere in dialogo la progettazione ed il reparto produttivo. Dopo una fase iniziale di apprendimento, il sistema utilizza lo storico degli ordini e i dati raccolti dal MES per costruire un modello sempre più accurato. Nel dettaglio, quando viene inserito un nuovo ordine, il software: individua lavorazioni simili già eseguite; genera automaticamente un ciclo produttivo ottimizzato; assegna le attività alle macchine disponibili, stimando anche tempi e data di consegna. Questo permette di ridurre le incertezze e migliorare la pianificazione complessiva. La pianificazione, spesso percepita come un collo di bottiglia, diventa così un vero strumento strategico. Ed è proprio in questa trasformazione che si coglie il valore dell’innovazione portata da Esisoftware. Vuoi saperne di più? Visita la pagina dedicata sul nostro sito web oppure contattaci per una consulenza personalizzata o per prenotare una demo tecnica.

20 Febbraio 2026

Esisoftware presente a MECSPE 2026

Anche quest’anno Esisoftware sarà presente alla fiera MECSPE 2026, l’appuntamento di riferimento per l’industria manifatturiera e l’innovazione tecnologica, che si terrà a Bologna dal 4 al 6 marzo 2026. La partecipazione di Esisoftware rappresenta un’occasione unica per scoprire le soluzioni software avanzate dedicate all’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici, alle applicazioni di Intelligenza Artificiale e alla tracciabilità dei prodotti. Durante la fiera, il team di Esisoftware sarà a disposizione per mostrare come le soluzioni innovative possano aumentare efficienza, produttività e controllo dei processi in diversi settori industriali. La presenza a MECSPE conferma l’impegno di Esisoftware nell’accompagnare le imprese verso la digitalizzazione e l’Industria 4.0/5.0, grazie a soluzioni modulari e personalizzabili, studiate per rispondere alle esigenze di ogni realtà produttiva. Il Padiglione 21, dove Esisoftware sarà presente, è dedicato alla Fabbrica Digitale e a tutte le tematiche legate alla Industria 5.0: il nuovo paradigma produttivo in cui tecnologia, business e centralità dell’uomo si integrano per creare sistemi industriali sempre più connessi, flessibili e intelligenti. Un punto di riferimento per tutte le aziende che vogliono comprendere e adottare le logiche della produzione avanzata, basata sulla collaborazione tra automazione, dati e competenze. Vieni a trovarci al Padiglione 21, stand B-76, e scopri come le soluzioni software di Esisoftware possono trasformare e digitalizzare la tua azienda! Richiedi il tuo biglietto di ingresso gratuito scrivendoci a: info@esisoftware.it

24 Settembre 2025

Cold Chain: monitoraggio, tracciabilità e controllo in tempo reale

La versatilità delle soluzioni digitali Esisoftware per il monitoraggio degli ambienti a temperatura controllata La catena del freddo (o cold chain) è uno degli ambiti più complessi della dell’intera supply chain: un insieme di procedure, tecniche e tecnologie atte a garantire il mantenimento costante della temperatura per conservare le caratteristiche e le proprietà dei prodotti stoccati, trasportati o in attesa di lavorazione. Il digitale come leva di efficienza Negli ultimi anni, l’evoluzione tecnologica ha trasformato la gestione della catena del freddo. Grazie a sensori IoT, piattaforme cloud e sistemi di analisi predittiva, oggi è possibile garantire una visibilità end-to-end dei flussi (quindi monitorati e tracciati in ogni fase del processo) e agire in tempo reale in caso di anomalie. Non si tratta solo di “registrare” la temperatura, ma di governarla attivamente attraverso strumenti che integrano logistica, qualità e compliance normativa. La soluzione di ESISOFTWARE: la suite TTT In questo scenario si inserisce l’innovazione di ESISOFTWARE, che ha sviluppato la suite software TTT (Tir Tor Track - Time In/Out Refrigeration and Tracking), una soluzione digitale per tracciare i tempi di stazionamento dei materiali refrigerati nei vari range di temperatura. In pochi secondi e con una procedura non invasiva, vengono lette le pedane e le differenti locazioni di deposito. Inoltre, integrandosi con la tecnologia RFID, la tracciabilità delle merci è completamente automatica, senza alcuna necessità di intervento manuale. I dati raccolti, essendo automaticamente associati ad una singola unità e registrati in tempo reale, sono ancora più affidabili e precisi, prerequisito indispensabile per poter garantire un prodotto sicuro e controllato. Caratteristiche distintive di TTT: Monitoraggio real time delle movimentazioni tramite dispositivi mobile o sensori RFID; Capacità di calcolare in modo automatico e puntuale i contatori di TIR (time in refrigerator) e TOR (time out refrigerator), in particolar modo durante il processo di trasformazione da semilavorato a prodotto finito; Capacità di guidare l’operatore nella definizione delle ricette (fasi di lavoro durante il processo produttivo); Possibilità di associare ogni registrazione (record elettronico) allo specifico soggetto che ha svolto l’operazione; Gestione proattiva delle anomalie grazie alla generazione di alert via e-mail quando i parametri superano le soglie definite, consentendo interventi tempestivi; Trasformazione dei documenti cartacei in digitale in modo rapido, sicuro ed efficiente; Tracciabilità e compliance: archiviazione automatica dei dati con validità legale, utile per audit, certificazioni e controlli ispettivi; User experience ottimizzata: dashboard intuitive, report custom made sulle esigenze del cliente per rendere i dati facilmente interpretabili da tutti gli attori coinvolti, interfaccia mobile e desktop. Benefici concreti per le aziende I principali vantaggi della soluzione TTT proposta da Esisoftware sono: Registrazione veloce, precisa e in tempo reale di ogni spostamento; Significativa riduzione del rischio di errore e, di conseguenza, di spreco di prodotto e/o materia prima; Possibilità di disporre di un access da remoto per controlli e verifiche, nonché di un intervento tempestivo in caso di segnalazioni di anomalie e non conformità; Pianificazione ottimale delle operazioni logistiche, con conseguente riduzione di costi e inefficienze. Oltre la logistica: verso la sostenibilità La catena del freddo non riguarda solo la qualità del prodotto, ma anche la sostenibilità dell’intero sistema logistico. Ogni spreco evitato significa meno rifiuti, meno consumi energetici ed un impatto ambientale ridotto. Grazie a soluzioni digitali come TTT di Esisoftware, la logistica a temperatura controllata si trasforma da punto di criticità a leva strategica: garantisce sicurezza, ottimizza i processi e contribuisce ad una filiera più sostenibile e responsabile.

Esisoftware presente ad Intralogistica Italia

Dal 27 al 30 Maggio 2025 Esisoftware parteciperà ad Intralogistica Italia, una delle fiere italiane più rilevanti nel panorama internazionale della movimentazione e dello stoccaggio automatizzato. Intralogistica Italia offre la possibilità di confronto tra i principali player del settore sulle soluzioni più innovative, le tecnologie avanzate e le ultime tendenze nel panorama logistico, per la movimentazione industriale ed i magazzini automatici. QS GROUP e Esisoftware: il tuo ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale Esisoftware sarà co-espositore di QS GROUP. Allo stand verrà esposta una demo dimostrativa di AGV, AMR e robot collaborativi con soluzioni software dedicate, in particolare ESI WMS e ESI MES. Con la presenza di Esisoftware, il Gruppo si afferma come ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale, in grado di offrire soluzioni verticali complete chiavi in mano. La partecipazione ad eventi come Intralogistica Italia esprime l’impegno di Esisoftware nel promuovere l'innovazione continua e nell’offrire ai propri clienti le soluzioni più avanzate per affrontare le sfide logistiche di domani. Contattaci per ricevere il tuo biglietto di ingresso gratuito: scrivici a info@esisoftware.it Vieni a trovarci ad Intralogistica Italia: Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

Uno stoccaggio ottimale grazie al nuovo WMS con Intelligenza Artificiale

L’Intelligenza Artificiale (IA) sta profondamente trasformando il mondo della logistica e dello stoccaggio delle merci. Il magazzino automatico è uno dei campi dove l’applicazione dell’intelligenza artificiale si sta diffondendo maggiormente, specie attorno all’ottimizzazione delle ubicazioni, ovvero l’allocazione ottimale delle Unità di Carico nel magazzino. L’IA, attraverso algoritmi avanzati di apprendimento, analisi predittiva e studio dello storico della merce in entrata ed in uscita a magazzino, è in grado di determinare le migliori scelte di locazione sullo scaffale. Questa tecnologia aiuta le aziende a: Aumentare l’efficienza nelle operazioni di picking. Ottimizzare la movimentazione all’interno delle aree di stoccaggio e di produzione. Ottimizzare le postazioni nel magazzino, aumentandone la capacità di stoccaggio. Prevedere la domanda per ridurre il rischio di sovraccarico o carenza di prodotti. L’implementazione dell’Intelligenza Artificiale nei magazzini automatici consente, per esempio, di assegnare locazioni ottimizzate per quei prodotti che, sulla base dello storico delle vendite, registrano rotazioni particolari e stagionalità, consentendo di velocizzare le operazioni in fase di outbound. È altresì utile per far fronte ad un picco di domanda: prevedendo un incremento significativo di richiesta di prodotto, se si posiziona quel determinato prodotto in postazione strategica, verrà velocizzata la catena di distribuzione e, di conseguenza, migliorato il servizio al cliente. Strategie di Ottimizzazione delle Ubicazioni con l’IA L’IA può ottimizzare le ubicazioni attraverso diverse strategie innovative: Allocazione dinamica: analizzando dati storici e tendenze di mercato, è possibile prevedere quali prodotti avranno maggiore richiesta e consentire un’allocazione dinamica dei prodotti. Le merci possono essere spostate sulla base dei flussi interni che, una volta analizzati con l’utilizzo dall’IA, condurrà ad una diminuzione significativa dei tempi di movimentazione interna. Ottimizzazione dello spazio: è possibile sfruttare al massimo lo spazio disponibile sugli scaffali, migliorando la capacità di stoccaggio. Inoltre, con il calcolo del percorso più efficiente per il picking, verranno ridotti tempi e costi operativi. Logiche di stoccaggio nei magazzini automatici L’integrazione tra IA, WMS e magazzini automatici consente una gestione ottimizzata delle ubicazioni attraverso diverse logiche di stoccaggio, tra cui il posizionamento dinamico. Attraverso questa strategia, il WMS, con l’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, riorganizza automaticamente le ubicazioni in base alla domanda, posizionando gli articoli ad alta rotazione in zone più accessibili. Il futuro dell’IA nella logistica Nonostante i numerosi vantaggi, l’implementazione dell’IA nella logistica presenta alcune sfide specie nella riduzione dei costi iniziali, essendo necessari una grande quantità di dati accurati per ottenere risultati significativi. Tuttavia, con il continuo progresso delle tecnologie e la crescente accessibilità verso soluzioni di IA, sempre più aziende stanno investendo in questa direzione. Nel futuro, possiamo aspettarci sistemi sempre più sofisticati, in grado di combinare IA, Internet of Things (IoT), automazione e WMS per rivoluzionare completamente il settore della logistica. Le aziende che sapranno sfruttare queste tecnologie potranno ottenere un rilevante vantaggio competitivo, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Esisoftware è il partner ideale per supportarti nell’implementazione dell’Intelligenza artificiale per i flussi di logistica interna, in grado di garantirti studio di fattibilità, efficienza, innovazione ed ottimizzazione con software progettati sulle tue necessità.

19 Febbraio 2025

System integrator per la tracciabilità e la sicurezza

Combinare le competenze nello sviluppo di software WCS (Warehouse Control System) e WMS (Warehouse Management System) con la tecnologia RFID è una capacità unica che Esisoftware ha sviluppato per il settore farmaceutico. Infatti, il Pharma è una delle industrie dove la tracciabilità risulta indispensabile per garantire la sicurezza dei pazienti e dei farmaci. Ma non è l’unico ambito in cui le tecnologie RFID (Radio-Frequency Identification) trovano applicazione, trasformando i processi operativi e migliorandone l'efficienza. Basata su un sistema composto da tre elementi principali (un tag RFID, un lettore RFID ed un sistema di elaborazione dati) la versatilità della tecnologia RFID è evidente nelle sue molteplici applicazioni: Logistica e gestione delle scorte: l'RFID consente di tracciare in tempo reale la movimentazione delle merci, migliorando la gestione del magazzino e limitando gli errori. Retail: nei negozi, i tag RFID vengono utilizzati per monitorare l'inventario e nella prevenzione dei furti. Settore sanitario: la tecnologia viene impiegata per tracciare le attrezzature mediche, monitorare i pazienti e garantire la sicurezza dei farmaci. Trasporti: l'RFID viene utilizzato per gestire i pagamenti e migliorare l'efficienza del servizio. Industria manifatturiera: i tag RFID aiutano a monitorare il ciclo di vita dei prodotti e ad ottimizzare i processi produttivi. Tornado al settore farmaceutico, un caso rilevante di applicazione Esisoftware è stato implementato nel sito italiano di una multinazionale farmaceutica americana. Nello stabilimento coinvolto nel progetto, vengono prodotti e confezionati farmaci per la distribuzione su scala globale. Il progetto, ampio e complesso, ha visto Esisoftware collaborare con QS GROUP che ha realizzato il magazzino automatico servito da n.2 trasloelevatori per lo stoccaggio a doppia profondità di 7.200 posti pallet. Il sistema è gestito mediante il software WCS di Esisoftware e la tracciabilità delle materie prime e del prodotto finito è garantita dall’MFT (Material Flow Tracking) basato su tecnologia RFID; ciò consente una corretta identificazione automatica dei materiali ed il monitoraggio del frammischiamento in produzione. Di seguito alcuni degli obiettivi raggiunti con questo progetto: Automatizzazione della procedura di ricevimento materiali in magazzino provenienti dal fornitore. Tracking automatico degli spostamenti di materiale da/verso la produzione. Riduzione degli errori legati all’inserimento manuale di dati. Controllo del frammischiamento in produzione. Aumento delle performance e della produttività grazie all’automatizzazione delle procedure. Uno degli aspetti più innovativi è stata la perfetta integrazione di tutti i sottosistemi software e hardware che contribuiscono alla performance generale dell’impianto. La soluzione implementata ha previsto: L’identificazione dei materiali provenienti dal fornitore mediante tecnologia RFID. L’integrazione tra il WMS Esisoftware, l’ERP del cliente e l’ERP del fornitore, come mostrato di seguito: L’installazione di circa 40 punti di lettura RFID. La gestione delle procedure di ricevimento, preparazione materiali per la produzione, cambio pallet, passaggio in produzione, controllo del frammischiamento, resi a magazzino. Il flusso gestito è rappresentato dallo schema seguente: Una tecnologia in continua evoluzione La crescente adozione dell'Internet of Things (IoT), in combinazione con tecnologie RFID, saranno elementi centrali dei futuri processi di digitalizzazione. Nei prossimi anni, i tag RFID diventeranno sempre più economici e performanti, aprendo nuove opportunità in settori emergenti come la smart agriculture e la robotica. Solo grazie ad un approccio esteso ed integrato, aziende come Esisoftware saranno in grado di supportare le imprese manifatturiere nel processo di digital transformation con applicativi e sistemi che giocano un ruolo determinante per la competitività e la sicurezza. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

15 Gennaio 2025

Innovare attraverso la digitalizzazione degli impianti

Implementazione di Esi WMS in un'azienda leader del Beverage Dispensing Negli ultimi anni il settore del food & beverage sta assistendo ad un periodo di grande cambiamento. Le diverse modalità di acquisto e di fruizione, da parte dei consumatori, spingono le aziende e ciò si deve anche alle soluzioni automatizzate di movimentazione, stoccaggio e confezionamento che, sempre più frequentemente, vengono implementate nei siti produttivi. I progetti, le tecnologie e le soluzioni ASRS implementabili nell’industria food&beverage sono sempre più efficienti ed incrementano il potenziale del settore in termini di innovazione, ammodernamento e digitalizzazione. Le imprese più lungimiranti iniziano a registrare importanti risultati, come frutto dell’investimento in automazione e digitalizzazione degli impianti. Tali soluzioni, infatti, apportano numerosi vantaggi al sito produttivo: In termini di sostenibilità, in quanto i sistemi di monitoraggio consentono di limitare i consumi energetici e di ottimizzare le risorse; In un incremento della capacità produttiva; In un maggior controllo su qualità e sicurezza. Tutti questi aspetti, dunque, rendono la filiera ed il comprato produttivo più connessi, intelligenti e sostenibili. Una delle aziende pioniere dell’innovazione nel settore del beverage dispensing è Celli Group. Celli Group ha consolidato la propria posizione di leadership a livello globale attraverso un'offerta diversificata di soluzioni all'avanguardia nel settore del beverage dispensing. Con una rete di nove stabilimenti produttivi, di cui tre in Italia, Celli si è specializzata nella progettazione e produzione di impianti ed accessori per l’erogazione di bevande. Ogni stabilimento è un centro di eccellenza per la lavorazione di componenti chiave, garantendo standard qualitativi di produzione senza compromessi. Recentemente l’azienda si è rivolta ad Esisoftware per lo sviluppo di un software WMS da integrare all’interno del magazzino automatico progettato ed installato da QS GROUP. L’impianto di stoccaggio e composizione ordini è destinato alla gestione della componentistica per l’asservimento alla produzione e la ricambistica ai clienti, con 14.000 locazioni da servire. I componenti sono stoccati all’interno di cassette di plastica standard (400x600mm). Le alte prestazioni richieste dall’azienda hanno fatto si che l’impianto si avvalesse di un traslo elevatore con due mono forcole indipendenti e telescopiche, in grado di servire l’intero sito di stoccaggio. Inoltre, peculiarità dell’impianto è il sistema “Pick-to-Light” che consente all’operatore di gestire in modo efficiente le attività di picking, garantendo altresì l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo. I sistemi Pick-to-Light dinamizzano le attività di picking: grazie all’installazione di display e luci sulla scaffalatura del magazzino, l’operatore sarà facilmente in grado di localizzare gli articoli e prelevarli nella quantità necessaria all’ordine in corso. Tali sistemi vengono coordinati attraverso il WMS. Il software, infatti, gestendo il processo nel suo complesso, sarà in grado di fornire all’operatore tutte le informazioni di cui avrà bisogno per completare la fase di allestimento ordine. Questi sistemi apportano numerosi vantaggi a soluzioni di stoccaggio complesse; prima tra tutte, agevola le operazioni manuali, specie in contesti in cui le SKU sono molteplici e diversificate tra esse. La peculiarità della soluzione installata da Esisoftware in Celli Group è la possibilità di formare ordini mediante picking “parallelo”, andando quindi a minimizzare ed ottimizzare le movimentazioni interne accorpando più ordini lavorati contemporaneamente. Ciascun operatore, infatti, può servire fino a 10 ordini in simultanea. Il WMS installato da Esisoftware nell’impianto si interfaccia con l’ERP di fabbrica per gestire il carico materiali e l’evasione degli ordini. Altre funzioni di base sono: la mappa di magazzino, le interfacce operatore e le varie funzionalità accessorie (come dati di inventario, statistiche, reportistica). Mediante l’utilizzo dei dispositivi in radiofrequenza, tutti i materiali che non vengono stoccati all'interno del magazzino automatico possono essere gestiti, sia per la fase di carico che per la preparazione degli ordini, in modo manuale attraverso procedure informatizzate, che garantiscono comunque la tracciabilità delle informazioni. I vantaggi che il Cliente ha potuto ottenere dalla soluzione proposta sono molteplici e consentono di registrare un incremento significativo di efficienza, migliorando al contempo le operazioni aziendali ed il servizio offerto. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

Eventi e fiere

Il panorama industriale è in continua e rapida trasformazione. In questa sezione, analizziamo e svisceriamo le innovazioni digitali e i trend software che stanno ridefinendo i paradigmi di produzione, gestione della supply chain e logistica di magazzino.

Automazione di fabbrica: come WMS e WCS trasformano la logistica di produzione

Le soluzioni sviluppate da Esisoftware integrano WMS, WCS, MES, ERP e flotte AGV/AMR per coordinare in tempo reale il flusso dei materiali, garantendo continuità produttiva, tracciabilità e gestione just in time delle linee di assemblaggio. Esisoftware sviluppa soluzioni WMS e WCS progettate per automatizzare e coordinare il rifornimento delle linee di assemblaggio attraverso flotte di AGV e AMR. La piattaforma dialoga in modo integrato con ERP, MES, sistemi di navigazione dei veicoli a guida autonoma e dispositivi di campo come PLC, assicurando una gestione continua, coordinata ed efficiente del flusso dei materiali: dal magazzino ai buffer intermedi, fino alle stazioni di lavoro. Il WMS coordina l’intero processo di rifornimento delle linee, gestendo in modo dinamico pianificazione, consumi e avanzamento produttivo. Sulla base di queste informazioni, il sistema anticipa i fabbisogni e genera automaticamente le missioni di approvvigionamento. Le decisioni operative si basano su tre fonti informative principali: Pianificazione degli ordini di produzione — acquisita dal MES; Stato di avanzamento della produzione — rilevato tramite i punti di controllo lungo la linea, che identificano i modelli effettivamente in transito; Consumi reali dei materiali — monitorati attraverso dispositivi di campo, come i PLC, che trasmettono al WMS i dati relativi ai materiali prelevati, utilizzati ed eventualmente scartati dalla linea. La pianificazione degli ordini di produzione, trasmessa dal MES al WMS, consente al sistema di anticipare i fabbisogni e di predisporre l’avvicinamento dei materiali dal magazzino ai buffer di linea, assicurando la disponibilità delle scorte necessarie prima del loro effettivo utilizzo in produzione. Grazie ai punti di sincronizzazione forniti dal MES, il WMS riceve in tempo reale informazioni fondamentali sullo stato della linea, tra cui: Modelli effettivamente transitati; Cambi modello; Micro‑fermi e rallentamenti produttivi. Questi dati permettono al sistema di sincronizzare il flusso dei materiali con il ritmo reale della produzione. I cambi modello consentono inoltre di adeguare tempestivamente i materiali da rifornire, evitando errori di consegna o fuori sequenza. Allo stesso tempo, la rilevazione di micro-fermi o variazioni di avanzamento permette al WMS di rimodulare le missioni di approvvigionamento, prevenendo accumuli o carenze presso le stazioni operative. Il risultato è una gestione just‑in‑time, basata sul consumo effettivo dei materiali e non esclusivamente sulla pianificazione teorica. Il WCS governa invece l’esecuzione operativa delle missioni, dialogando direttamente con il fleet manager degli AGV/AMR per la gestione di priorità, code e assegnazione delle attività. La piattaforma si interfaccia inoltre con PLC e dispositivi di campo, garantendo un coordinamento continuo tra movimentazione automatica e processo produttivo. Ne deriva un flusso materiali continuo, affidabile e completamente automatizzato. L’automazione del rifornimento linee consente di: Eliminare attività ripetitive e prive di valore aggiunto; Incrementare la continuità produttiva; Ridurre il traffico interno e rischi operativi; Garantire la completa tracciabilità dei materiali. La piattaforma è aperta, scalabile e progettata per integrarsi con diversi modelli di AGV, offrendo: Libertà nella scelta del system integrator; Possibilità di ampliare la flotta nel tempo; Coesistenza di tecnologie differenti all’interno dello stesso impianto; Scalabilità nativa, con l’aggiunta di nuove navette senza necessità di modifiche software. Con un approccio integrato e scalabile, Esisoftware accompagna le aziende manifatturiere verso una logistica di produzione sempre più intelligente, connessa ed automatizzata, dove materiali, sistemi e mezzi di movimentazione operano in perfetta sincronia con il ritmo reale della fabbrica.

L’Intelligenza Artificiale entra in officina: Esi Opus, l’innovazione firmata Esisoftware

Molte aziende manifatturiere si trovano ancora oggi ad affrontare criticità ben note: tempi lunghi per la preparazione delle offerte, una forte dipendenza dall’esperienza dei singoli e margini che rischiano di ridursi a causa di valutazioni non sempre precise. In questo scenario, la preventivazione e la pianificazione restano attività complesse, spesso basate su processi manuali e difficili da standardizzare. ESI OPUS nasce proprio per superare questi limiti, trasformando dati tecnici e storico produttivo in uno strumento decisionale rapido e affidabile. Dal CAD ad un preventivo affidabile La soluzione sviluppata da Esisoftware analizza direttamente i file CAD e i dati tecnici provenienti dal PDM (Product Data Management), traducendoli in tempi di lavorazione e costi di produzione calcolati in tempo reale. Il risultato non è una semplice stima, bensì una previsione basata su dati concreti e storicizzati, un approccio che consente di passare da valutazioni soggettive a decisioni supportate da numeri. Un ponte concreto tra progettazione e produzione Uno degli elementi distintivi di Esi Opus è la sua capacità di mettere in dialogo la progettazione ed il reparto produttivo. Dopo una fase iniziale di apprendimento, il sistema utilizza lo storico degli ordini e i dati raccolti dal MES per costruire un modello sempre più accurato. Nel dettaglio, quando viene inserito un nuovo ordine, il software: individua lavorazioni simili già eseguite; genera automaticamente un ciclo produttivo ottimizzato; assegna le attività alle macchine disponibili, stimando anche tempi e data di consegna. Questo permette di ridurre le incertezze e migliorare la pianificazione complessiva. La pianificazione, spesso percepita come un collo di bottiglia, diventa così un vero strumento strategico. Ed è proprio in questa trasformazione che si coglie il valore dell’innovazione portata da Esisoftware. Vuoi saperne di più? Visita la pagina dedicata sul nostro sito web oppure contattaci per una consulenza personalizzata o per prenotare una demo tecnica.

20 Febbraio 2026

Esisoftware presente a MECSPE 2026

Anche quest’anno Esisoftware sarà presente alla fiera MECSPE 2026, l’appuntamento di riferimento per l’industria manifatturiera e l’innovazione tecnologica, che si terrà a Bologna dal 4 al 6 marzo 2026. La partecipazione di Esisoftware rappresenta un’occasione unica per scoprire le soluzioni software avanzate dedicate all’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici, alle applicazioni di Intelligenza Artificiale e alla tracciabilità dei prodotti. Durante la fiera, il team di Esisoftware sarà a disposizione per mostrare come le soluzioni innovative possano aumentare efficienza, produttività e controllo dei processi in diversi settori industriali. La presenza a MECSPE conferma l’impegno di Esisoftware nell’accompagnare le imprese verso la digitalizzazione e l’Industria 4.0/5.0, grazie a soluzioni modulari e personalizzabili, studiate per rispondere alle esigenze di ogni realtà produttiva. Il Padiglione 21, dove Esisoftware sarà presente, è dedicato alla Fabbrica Digitale e a tutte le tematiche legate alla Industria 5.0: il nuovo paradigma produttivo in cui tecnologia, business e centralità dell’uomo si integrano per creare sistemi industriali sempre più connessi, flessibili e intelligenti. Un punto di riferimento per tutte le aziende che vogliono comprendere e adottare le logiche della produzione avanzata, basata sulla collaborazione tra automazione, dati e competenze. Vieni a trovarci al Padiglione 21, stand B-76, e scopri come le soluzioni software di Esisoftware possono trasformare e digitalizzare la tua azienda! Richiedi il tuo biglietto di ingresso gratuito scrivendoci a: info@esisoftware.it

24 Settembre 2025

Cold Chain: monitoraggio, tracciabilità e controllo in tempo reale

La versatilità delle soluzioni digitali Esisoftware per il monitoraggio degli ambienti a temperatura controllata La catena del freddo (o cold chain) è uno degli ambiti più complessi della dell’intera supply chain: un insieme di procedure, tecniche e tecnologie atte a garantire il mantenimento costante della temperatura per conservare le caratteristiche e le proprietà dei prodotti stoccati, trasportati o in attesa di lavorazione. Il digitale come leva di efficienza Negli ultimi anni, l’evoluzione tecnologica ha trasformato la gestione della catena del freddo. Grazie a sensori IoT, piattaforme cloud e sistemi di analisi predittiva, oggi è possibile garantire una visibilità end-to-end dei flussi (quindi monitorati e tracciati in ogni fase del processo) e agire in tempo reale in caso di anomalie. Non si tratta solo di “registrare” la temperatura, ma di governarla attivamente attraverso strumenti che integrano logistica, qualità e compliance normativa. La soluzione di ESISOFTWARE: la suite TTT In questo scenario si inserisce l’innovazione di ESISOFTWARE, che ha sviluppato la suite software TTT (Tir Tor Track - Time In/Out Refrigeration and Tracking), una soluzione digitale per tracciare i tempi di stazionamento dei materiali refrigerati nei vari range di temperatura. In pochi secondi e con una procedura non invasiva, vengono lette le pedane e le differenti locazioni di deposito. Inoltre, integrandosi con la tecnologia RFID, la tracciabilità delle merci è completamente automatica, senza alcuna necessità di intervento manuale. I dati raccolti, essendo automaticamente associati ad una singola unità e registrati in tempo reale, sono ancora più affidabili e precisi, prerequisito indispensabile per poter garantire un prodotto sicuro e controllato. Caratteristiche distintive di TTT: Monitoraggio real time delle movimentazioni tramite dispositivi mobile o sensori RFID; Capacità di calcolare in modo automatico e puntuale i contatori di TIR (time in refrigerator) e TOR (time out refrigerator), in particolar modo durante il processo di trasformazione da semilavorato a prodotto finito; Capacità di guidare l’operatore nella definizione delle ricette (fasi di lavoro durante il processo produttivo); Possibilità di associare ogni registrazione (record elettronico) allo specifico soggetto che ha svolto l’operazione; Gestione proattiva delle anomalie grazie alla generazione di alert via e-mail quando i parametri superano le soglie definite, consentendo interventi tempestivi; Trasformazione dei documenti cartacei in digitale in modo rapido, sicuro ed efficiente; Tracciabilità e compliance: archiviazione automatica dei dati con validità legale, utile per audit, certificazioni e controlli ispettivi; User experience ottimizzata: dashboard intuitive, report custom made sulle esigenze del cliente per rendere i dati facilmente interpretabili da tutti gli attori coinvolti, interfaccia mobile e desktop. Benefici concreti per le aziende I principali vantaggi della soluzione TTT proposta da Esisoftware sono: Registrazione veloce, precisa e in tempo reale di ogni spostamento; Significativa riduzione del rischio di errore e, di conseguenza, di spreco di prodotto e/o materia prima; Possibilità di disporre di un access da remoto per controlli e verifiche, nonché di un intervento tempestivo in caso di segnalazioni di anomalie e non conformità; Pianificazione ottimale delle operazioni logistiche, con conseguente riduzione di costi e inefficienze. Oltre la logistica: verso la sostenibilità La catena del freddo non riguarda solo la qualità del prodotto, ma anche la sostenibilità dell’intero sistema logistico. Ogni spreco evitato significa meno rifiuti, meno consumi energetici ed un impatto ambientale ridotto. Grazie a soluzioni digitali come TTT di Esisoftware, la logistica a temperatura controllata si trasforma da punto di criticità a leva strategica: garantisce sicurezza, ottimizza i processi e contribuisce ad una filiera più sostenibile e responsabile.

Esisoftware presente ad Intralogistica Italia

Dal 27 al 30 Maggio 2025 Esisoftware parteciperà ad Intralogistica Italia, una delle fiere italiane più rilevanti nel panorama internazionale della movimentazione e dello stoccaggio automatizzato. Intralogistica Italia offre la possibilità di confronto tra i principali player del settore sulle soluzioni più innovative, le tecnologie avanzate e le ultime tendenze nel panorama logistico, per la movimentazione industriale ed i magazzini automatici. QS GROUP e Esisoftware: il tuo ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale Esisoftware sarà co-espositore di QS GROUP. Allo stand verrà esposta una demo dimostrativa di AGV, AMR e robot collaborativi con soluzioni software dedicate, in particolare ESI WMS e ESI MES. Con la presenza di Esisoftware, il Gruppo si afferma come ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale, in grado di offrire soluzioni verticali complete chiavi in mano. La partecipazione ad eventi come Intralogistica Italia esprime l’impegno di Esisoftware nel promuovere l'innovazione continua e nell’offrire ai propri clienti le soluzioni più avanzate per affrontare le sfide logistiche di domani. Contattaci per ricevere il tuo biglietto di ingresso gratuito: scrivici a info@esisoftware.it Vieni a trovarci ad Intralogistica Italia: Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

Uno stoccaggio ottimale grazie al nuovo WMS con Intelligenza Artificiale

L’Intelligenza Artificiale (IA) sta profondamente trasformando il mondo della logistica e dello stoccaggio delle merci. Il magazzino automatico è uno dei campi dove l’applicazione dell’intelligenza artificiale si sta diffondendo maggiormente, specie attorno all’ottimizzazione delle ubicazioni, ovvero l’allocazione ottimale delle Unità di Carico nel magazzino. L’IA, attraverso algoritmi avanzati di apprendimento, analisi predittiva e studio dello storico della merce in entrata ed in uscita a magazzino, è in grado di determinare le migliori scelte di locazione sullo scaffale. Questa tecnologia aiuta le aziende a: Aumentare l’efficienza nelle operazioni di picking. Ottimizzare la movimentazione all’interno delle aree di stoccaggio e di produzione. Ottimizzare le postazioni nel magazzino, aumentandone la capacità di stoccaggio. Prevedere la domanda per ridurre il rischio di sovraccarico o carenza di prodotti. L’implementazione dell’Intelligenza Artificiale nei magazzini automatici consente, per esempio, di assegnare locazioni ottimizzate per quei prodotti che, sulla base dello storico delle vendite, registrano rotazioni particolari e stagionalità, consentendo di velocizzare le operazioni in fase di outbound. È altresì utile per far fronte ad un picco di domanda: prevedendo un incremento significativo di richiesta di prodotto, se si posiziona quel determinato prodotto in postazione strategica, verrà velocizzata la catena di distribuzione e, di conseguenza, migliorato il servizio al cliente. Strategie di Ottimizzazione delle Ubicazioni con l’IA L’IA può ottimizzare le ubicazioni attraverso diverse strategie innovative: Allocazione dinamica: analizzando dati storici e tendenze di mercato, è possibile prevedere quali prodotti avranno maggiore richiesta e consentire un’allocazione dinamica dei prodotti. Le merci possono essere spostate sulla base dei flussi interni che, una volta analizzati con l’utilizzo dall’IA, condurrà ad una diminuzione significativa dei tempi di movimentazione interna. Ottimizzazione dello spazio: è possibile sfruttare al massimo lo spazio disponibile sugli scaffali, migliorando la capacità di stoccaggio. Inoltre, con il calcolo del percorso più efficiente per il picking, verranno ridotti tempi e costi operativi. Logiche di stoccaggio nei magazzini automatici L’integrazione tra IA, WMS e magazzini automatici consente una gestione ottimizzata delle ubicazioni attraverso diverse logiche di stoccaggio, tra cui il posizionamento dinamico. Attraverso questa strategia, il WMS, con l’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, riorganizza automaticamente le ubicazioni in base alla domanda, posizionando gli articoli ad alta rotazione in zone più accessibili. Il futuro dell’IA nella logistica Nonostante i numerosi vantaggi, l’implementazione dell’IA nella logistica presenta alcune sfide specie nella riduzione dei costi iniziali, essendo necessari una grande quantità di dati accurati per ottenere risultati significativi. Tuttavia, con il continuo progresso delle tecnologie e la crescente accessibilità verso soluzioni di IA, sempre più aziende stanno investendo in questa direzione. Nel futuro, possiamo aspettarci sistemi sempre più sofisticati, in grado di combinare IA, Internet of Things (IoT), automazione e WMS per rivoluzionare completamente il settore della logistica. Le aziende che sapranno sfruttare queste tecnologie potranno ottenere un rilevante vantaggio competitivo, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Esisoftware è il partner ideale per supportarti nell’implementazione dell’Intelligenza artificiale per i flussi di logistica interna, in grado di garantirti studio di fattibilità, efficienza, innovazione ed ottimizzazione con software progettati sulle tue necessità.

19 Febbraio 2025

System integrator per la tracciabilità e la sicurezza

Combinare le competenze nello sviluppo di software WCS (Warehouse Control System) e WMS (Warehouse Management System) con la tecnologia RFID è una capacità unica che Esisoftware ha sviluppato per il settore farmaceutico. Infatti, il Pharma è una delle industrie dove la tracciabilità risulta indispensabile per garantire la sicurezza dei pazienti e dei farmaci. Ma non è l’unico ambito in cui le tecnologie RFID (Radio-Frequency Identification) trovano applicazione, trasformando i processi operativi e migliorandone l'efficienza. Basata su un sistema composto da tre elementi principali (un tag RFID, un lettore RFID ed un sistema di elaborazione dati) la versatilità della tecnologia RFID è evidente nelle sue molteplici applicazioni: Logistica e gestione delle scorte: l'RFID consente di tracciare in tempo reale la movimentazione delle merci, migliorando la gestione del magazzino e limitando gli errori. Retail: nei negozi, i tag RFID vengono utilizzati per monitorare l'inventario e nella prevenzione dei furti. Settore sanitario: la tecnologia viene impiegata per tracciare le attrezzature mediche, monitorare i pazienti e garantire la sicurezza dei farmaci. Trasporti: l'RFID viene utilizzato per gestire i pagamenti e migliorare l'efficienza del servizio. Industria manifatturiera: i tag RFID aiutano a monitorare il ciclo di vita dei prodotti e ad ottimizzare i processi produttivi. Tornado al settore farmaceutico, un caso rilevante di applicazione Esisoftware è stato implementato nel sito italiano di una multinazionale farmaceutica americana. Nello stabilimento coinvolto nel progetto, vengono prodotti e confezionati farmaci per la distribuzione su scala globale. Il progetto, ampio e complesso, ha visto Esisoftware collaborare con QS GROUP che ha realizzato il magazzino automatico servito da n.2 trasloelevatori per lo stoccaggio a doppia profondità di 7.200 posti pallet. Il sistema è gestito mediante il software WCS di Esisoftware e la tracciabilità delle materie prime e del prodotto finito è garantita dall’MFT (Material Flow Tracking) basato su tecnologia RFID; ciò consente una corretta identificazione automatica dei materiali ed il monitoraggio del frammischiamento in produzione. Di seguito alcuni degli obiettivi raggiunti con questo progetto: Automatizzazione della procedura di ricevimento materiali in magazzino provenienti dal fornitore. Tracking automatico degli spostamenti di materiale da/verso la produzione. Riduzione degli errori legati all’inserimento manuale di dati. Controllo del frammischiamento in produzione. Aumento delle performance e della produttività grazie all’automatizzazione delle procedure. Uno degli aspetti più innovativi è stata la perfetta integrazione di tutti i sottosistemi software e hardware che contribuiscono alla performance generale dell’impianto. La soluzione implementata ha previsto: L’identificazione dei materiali provenienti dal fornitore mediante tecnologia RFID. L’integrazione tra il WMS Esisoftware, l’ERP del cliente e l’ERP del fornitore, come mostrato di seguito: L’installazione di circa 40 punti di lettura RFID. La gestione delle procedure di ricevimento, preparazione materiali per la produzione, cambio pallet, passaggio in produzione, controllo del frammischiamento, resi a magazzino. Il flusso gestito è rappresentato dallo schema seguente: Una tecnologia in continua evoluzione La crescente adozione dell'Internet of Things (IoT), in combinazione con tecnologie RFID, saranno elementi centrali dei futuri processi di digitalizzazione. Nei prossimi anni, i tag RFID diventeranno sempre più economici e performanti, aprendo nuove opportunità in settori emergenti come la smart agriculture e la robotica. Solo grazie ad un approccio esteso ed integrato, aziende come Esisoftware saranno in grado di supportare le imprese manifatturiere nel processo di digital transformation con applicativi e sistemi che giocano un ruolo determinante per la competitività e la sicurezza. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

15 Gennaio 2025

Innovare attraverso la digitalizzazione degli impianti

Implementazione di Esi WMS in un'azienda leader del Beverage Dispensing Negli ultimi anni il settore del food & beverage sta assistendo ad un periodo di grande cambiamento. Le diverse modalità di acquisto e di fruizione, da parte dei consumatori, spingono le aziende e ciò si deve anche alle soluzioni automatizzate di movimentazione, stoccaggio e confezionamento che, sempre più frequentemente, vengono implementate nei siti produttivi. I progetti, le tecnologie e le soluzioni ASRS implementabili nell’industria food&beverage sono sempre più efficienti ed incrementano il potenziale del settore in termini di innovazione, ammodernamento e digitalizzazione. Le imprese più lungimiranti iniziano a registrare importanti risultati, come frutto dell’investimento in automazione e digitalizzazione degli impianti. Tali soluzioni, infatti, apportano numerosi vantaggi al sito produttivo: In termini di sostenibilità, in quanto i sistemi di monitoraggio consentono di limitare i consumi energetici e di ottimizzare le risorse; In un incremento della capacità produttiva; In un maggior controllo su qualità e sicurezza. Tutti questi aspetti, dunque, rendono la filiera ed il comprato produttivo più connessi, intelligenti e sostenibili. Una delle aziende pioniere dell’innovazione nel settore del beverage dispensing è Celli Group. Celli Group ha consolidato la propria posizione di leadership a livello globale attraverso un'offerta diversificata di soluzioni all'avanguardia nel settore del beverage dispensing. Con una rete di nove stabilimenti produttivi, di cui tre in Italia, Celli si è specializzata nella progettazione e produzione di impianti ed accessori per l’erogazione di bevande. Ogni stabilimento è un centro di eccellenza per la lavorazione di componenti chiave, garantendo standard qualitativi di produzione senza compromessi. Recentemente l’azienda si è rivolta ad Esisoftware per lo sviluppo di un software WMS da integrare all’interno del magazzino automatico progettato ed installato da QS GROUP. L’impianto di stoccaggio e composizione ordini è destinato alla gestione della componentistica per l’asservimento alla produzione e la ricambistica ai clienti, con 14.000 locazioni da servire. I componenti sono stoccati all’interno di cassette di plastica standard (400x600mm). Le alte prestazioni richieste dall’azienda hanno fatto si che l’impianto si avvalesse di un traslo elevatore con due mono forcole indipendenti e telescopiche, in grado di servire l’intero sito di stoccaggio. Inoltre, peculiarità dell’impianto è il sistema “Pick-to-Light” che consente all’operatore di gestire in modo efficiente le attività di picking, garantendo altresì l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo. I sistemi Pick-to-Light dinamizzano le attività di picking: grazie all’installazione di display e luci sulla scaffalatura del magazzino, l’operatore sarà facilmente in grado di localizzare gli articoli e prelevarli nella quantità necessaria all’ordine in corso. Tali sistemi vengono coordinati attraverso il WMS. Il software, infatti, gestendo il processo nel suo complesso, sarà in grado di fornire all’operatore tutte le informazioni di cui avrà bisogno per completare la fase di allestimento ordine. Questi sistemi apportano numerosi vantaggi a soluzioni di stoccaggio complesse; prima tra tutte, agevola le operazioni manuali, specie in contesti in cui le SKU sono molteplici e diversificate tra esse. La peculiarità della soluzione installata da Esisoftware in Celli Group è la possibilità di formare ordini mediante picking “parallelo”, andando quindi a minimizzare ed ottimizzare le movimentazioni interne accorpando più ordini lavorati contemporaneamente. Ciascun operatore, infatti, può servire fino a 10 ordini in simultanea. Il WMS installato da Esisoftware nell’impianto si interfaccia con l’ERP di fabbrica per gestire il carico materiali e l’evasione degli ordini. Altre funzioni di base sono: la mappa di magazzino, le interfacce operatore e le varie funzionalità accessorie (come dati di inventario, statistiche, reportistica). Mediante l’utilizzo dei dispositivi in radiofrequenza, tutti i materiali che non vengono stoccati all'interno del magazzino automatico possono essere gestiti, sia per la fase di carico che per la preparazione degli ordini, in modo manuale attraverso procedure informatizzate, che garantiscono comunque la tracciabilità delle informazioni. I vantaggi che il Cliente ha potuto ottenere dalla soluzione proposta sono molteplici e consentono di registrare un incremento significativo di efficienza, migliorando al contempo le operazioni aziendali ed il servizio offerto. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.