Le soluzioni sviluppate da Esisoftware integrano WMS, WCS, MES, ERP e flotte AGV/AMR per coordinare in tempo reale il flusso dei materiali, garantendo continuità produttiva, tracciabilità e gestione just in time delle linee di assemblaggio.

Esisoftware sviluppa soluzioni WMS e WCS progettate per automatizzare e coordinare il rifornimento delle linee di assemblaggio attraverso flotte di AGV e AMR.

La piattaforma dialoga in modo integrato con ERP, MES, sistemi di navigazione dei veicoli a guida autonoma e dispositivi di campo come PLC, assicurando una gestione continua, coordinata ed efficiente del flusso dei materiali: dal magazzino ai buffer intermedi, fino alle stazioni di lavoro.

Il WMS coordina l’intero processo di rifornimento delle linee, gestendo in modo dinamico pianificazione, consumi e avanzamento produttivo. Sulla base di queste informazioni, il sistema anticipa i fabbisogni e genera automaticamente le missioni di approvvigionamento.

Le decisioni operative si basano su tre fonti informative principali:

• Pianificazione degli ordini di produzione — acquisita dal MES;
• Stato di avanzamento della produzione — rilevato tramite i punti di controllo lungo la linea, che identificano i modelli effettivamente in transito;
• Consumi reali dei materiali — monitorati attraverso dispositivi di campo, come i PLC, che trasmettono al WMS i dati relativi ai materiali prelevati, utilizzati ed eventualmente scartati dalla linea.

La pianificazione degli ordini di produzione, trasmessa dal MES al WMS, consente al sistema di anticipare i fabbisogni e di predisporre l’avvicinamento dei materiali dal magazzino ai buffer di linea, assicurando la disponibilità delle scorte necessarie prima del loro effettivo utilizzo in produzione.

Grazie ai punti di sincronizzazione forniti dal MES, il WMS riceve in tempo reale informazioni fondamentali sullo stato della linea, tra cui:

• Modelli effettivamente transitati;
• Cambi modello;
• Micro‑fermi e rallentamenti produttivi.

Questi dati permettono al sistema di sincronizzare il flusso dei materiali con il ritmo reale della produzione. I cambi modello consentono inoltre di adeguare tempestivamente i materiali da rifornire, evitando errori di consegna o fuori sequenza. Allo stesso tempo, la rilevazione di micro-fermi o variazioni di avanzamento permette al WMS di rimodulare le missioni di approvvigionamento, prevenendo accumuli o carenze presso le stazioni operative.

Il risultato è una gestione just‑in‑time, basata sul consumo effettivo dei materiali e non esclusivamente sulla pianificazione teorica.

Il WCS governa invece l’esecuzione operativa delle missioni, dialogando direttamente con il fleet manager degli AGV/AMR per la gestione di priorità, code e assegnazione delle attività. La piattaforma si interfaccia inoltre con PLC e dispositivi di campo, garantendo un coordinamento continuo tra movimentazione automatica e processo produttivo.

Ne deriva un flusso materiali continuo, affidabile e completamente automatizzato.

L’automazione del rifornimento linee consente di:

• Eliminare attività ripetitive e prive di valore aggiunto;
• Incrementare la continuità produttiva;
• Ridurre il traffico interno e rischi operativi;
• Garantire la completa tracciabilità dei materiali.

La piattaforma è aperta, scalabile e progettata per integrarsi con diversi modelli di AGV, offrendo:

• Libertà nella scelta del system integrator;
• Possibilità di ampliare la flotta nel tempo;
• Coesistenza di tecnologie differenti all’interno dello stesso impianto;
• Scalabilità nativa, con l’aggiunta di nuove navette senza necessità di modifiche software.

Con un approccio integrato e scalabile, Esisoftware accompagna le aziende manifatturiere verso una logistica di produzione sempre più intelligente, connessa ed automatizzata, dove materiali, sistemi e mezzi di movimentazione operano in perfetta sincronia con il ritmo reale della fabbrica.