Digitalizza il tuo futuro con Esisoftware

Esisoftware è il tuo partner tecnologico per la trasformazione digitale dei processi produttivi e logistici.

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Esisoftware nasce dalla volontà di far evolvere l’approccio informatico delle soluzioni gestionali per i sistemi industriali. L’utilizzo delle migliori tecnologie, abbinate a una profonda conoscenza dei flussi di produzione, fa di Esisoftware un business integrator ideale per sviluppare le soluzioni più adatte alle esigenze aziendali.

ISO 9001
Certificato

Le nostre soluzioni

Suite completa di soluzioni software modulari e scalabili per la produzione e la logistica.

Vedi tutte le soluzioni

Esisoftware è orientata a fornire piattaforme semplici da utilizzare per gestire processi complessi, con l'obiettivo di rendere le aziende clienti vere e proprie Smart Factories.

Questo si traduce in:

Integrazione software e hardware

Soluzioni Verticali Integrate: Le nostre soluzioni sono pensate per garantire una perfetta integrazione tra software e hardware. L'intera suite di prodotti è sviluppata in una prospettiva di Industrial Internet of Things (IIoT) conformi ai nuovi paradigmi dell'Industria 5.0.

Integrazione di tecnologie avanzate

L'aggiornamento costante si traduce nell'applicazione di modelli di Intelligenza Artificiale per l’ottimizzazione della pianificazione produttiva, l'analisi predittiva (es. manutenzione predittiva) e per l'ottimizzazione delle missioni di logistica (WMS).

Tracciabilità e raccolta dati in tempo reale

L'evoluzione delle soluzioni punta a sfruttare tecnologie AIDC (Automatic Identification and Data Capture) per l’identificazione dei prodotti o delle merci sulla catena logistico – produttiva.

Perché scegliere Esisoftware?

Semplificazione
Non vendiamo prodotti ma soluzioni che permettono di rendere semplici i processi complessi.
Tecnologia all’avanguardia
La nostra cassetta degli attrezzi è «innovativa». Sviluppiamo con tecnologie all’avanguardia basate sul pattern architetturale “Event Sourcing” che permettono il deploy di soluzioni stabili, sicure e modulari.
Metodologia agile
Soluzioni condivise step by step con il cliente, per una completa tracciabilità del progetto.

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Scopri tutte le funzionalità delle nostre soluzioni software per l'industria manifatturiera. Scarica le brochure in formato PDF.

Blog

Scopri le ultime novità e approfondimenti sulle soluzioni Esisoftware per l'industria manifatturiera.

News

Esisoftware alla prossima edizione del Global Summit Logistics & Manufacturing

Il 19 e 20 Novembre 2025, Esisoftware sarà presente alla 12^ edizione del Global Summit Logistics & Manufacturing, l’evento B2b dedicato all’intralogistica e alla produzione industriale. Rinnovando la partecipazione al Global Summit Logistics & Manufacturing 2025, Esisoftware trasferisce il suo know-how al mercato, in un’occasione strategica per approfondire le più moderne sfide e opportunità per la digitalizzazione degli impianti produttivi e logistici, consolidando contatti, progetti e partnership in un ambiente fortemente specializzato. Esisoftware sarà presente insieme a QS GROUP non solo come espositori, ma come ALL-IN-ONE partner apportando competenze complementari: da un lato, l’esperienza consulenziale, progettuale e tecnologica di QS GROUP; dall’altro, la solidità e l’innovazione nell’ambito software industriale di Esisoftware. La partecipazione, insieme a QS GROUP, rappresenta per Esisoftware una scelta strategica: la possibilità di confrontarsi con le migliori eccellenze del settore, di mostrare visione e competenze, e soprattutto di avviare o rafforzare collaborazioni concrete con aziende interessate a progetti di automazione e trasformazione digitale. Il Global Summit Logistics & Manufacturing è un evento b2b, che riunisce la business community dell’intralogistica e della produzione. La formula di business matching meeting one-to-one, le conferenze e gli incontri di approfondimento, rendono questo evento un’opportunità concreta di incontro con potenziali clienti e partner finalizzata allo sviluppo di progetti di ammodernamento logistico e produttivo, in un’ottica di massima efficienza.   Hotel Parchi del Garda, Lazise (VR), Italy 19 – 20 Novembre, dalle ore 9 alle ore 18.30 Accrediti per partecipare all’evento: https://glmsummit.it/visitatori  

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Cold Chain: monitoraggio, tracciabilità e controllo in tempo reale

La versatilità delle soluzioni digitali Esisoftware per il monitoraggio degli ambienti a temperatura controllata La catena del freddo (o cold chain) è uno degli ambiti più complessi della dell’intera supply chain: un insieme di procedure, tecniche e tecnologie atte a garantire il mantenimento costante della temperatura per conservare le caratteristiche e le proprietà dei prodotti stoccati, trasportati o in attesa di lavorazione. Il digitale come leva di efficienza Negli ultimi anni, l’evoluzione tecnologica ha trasformato la gestione della catena del freddo. Grazie a sensori IoT, piattaforme cloud e sistemi di analisi predittiva, oggi è possibile garantire una visibilità end-to-end dei flussi (quindi monitorati e tracciati in ogni fase del processo) e agire in tempo reale in caso di anomalie. Non si tratta solo di “registrare” la temperatura, ma di governarla attivamente attraverso strumenti che integrano logistica, qualità e compliance normativa. La soluzione di ESISOFTWARE: la suite TTT In questo scenario si inserisce l’innovazione di ESISOFTWARE, che ha sviluppato la suite software TTT (Tir Tor Track - Time In/Out Refrigeration and Tracking), una soluzione digitale per tracciare i tempi di stazionamento dei materiali refrigerati nei vari range di temperatura. In pochi secondi e con una procedura non invasiva, vengono lette le pedane e le differenti locazioni di deposito. Inoltre, integrandosi con la tecnologia RFID, la tracciabilità delle merci è completamente automatica, senza alcuna necessità di intervento manuale. I dati raccolti, essendo automaticamente associati ad una singola unità e registrati in tempo reale, sono ancora più affidabili e precisi, prerequisito indispensabile per poter garantire un prodotto sicuro e controllato. Caratteristiche distintive di TTT: Monitoraggio real time delle movimentazioni tramite dispositivi mobile o sensori RFID; Capacità di calcolare in modo automatico e puntuale i contatori di TIR (time in refrigerator) e TOR (time out refrigerator), in particolar modo durante il processo di trasformazione da semilavorato a prodotto finito; Capacità di guidare l’operatore nella definizione delle ricette (fasi di lavoro durante il processo produttivo); Possibilità di associare ogni registrazione (record elettronico) allo specifico soggetto che ha svolto l’operazione; Gestione proattiva delle anomalie grazie alla generazione di alert via e-mail quando i parametri superano le soglie definite, consentendo interventi tempestivi; Trasformazione dei documenti cartacei in digitale in modo rapido, sicuro ed efficiente; Tracciabilità e compliance: archiviazione automatica dei dati con validità legale, utile per audit, certificazioni e controlli ispettivi; User experience ottimizzata: dashboard intuitive, report custom made sulle esigenze del cliente per rendere i dati facilmente interpretabili da tutti gli attori coinvolti, interfaccia mobile e desktop. Benefici concreti per le aziende I principali vantaggi della soluzione TTT proposta da Esisoftware sono: Registrazione veloce, precisa e in tempo reale di ogni spostamento; Significativa riduzione del rischio di errore e, di conseguenza, di spreco di prodotto e/o materia prima; Possibilità di disporre di un access da remoto per controlli e verifiche, nonché di un intervento tempestivo in caso di segnalazioni di anomalie e non conformità; Pianificazione ottimale delle operazioni logistiche, con conseguente riduzione di costi e inefficienze. Oltre la logistica: verso la sostenibilità La catena del freddo non riguarda solo la qualità del prodotto, ma anche la sostenibilità dell’intero sistema logistico. Ogni spreco evitato significa meno rifiuti, meno consumi energetici ed un impatto ambientale ridotto. Grazie a soluzioni digitali come TTT di Esisoftware, la logistica a temperatura controllata si trasforma da punto di criticità a leva strategica: garantisce sicurezza, ottimizza i processi e contribuisce ad una filiera più sostenibile e responsabile.

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Esisoftware presente ad Intralogistica Italia

Dal 27 al 30 Maggio 2025 Esisoftware parteciperà ad Intralogistica Italia, una delle fiere italiane più rilevanti nel panorama internazionale della movimentazione e dello stoccaggio automatizzato. Intralogistica Italia offre la possibilità di confronto tra i principali player del settore sulle soluzioni più innovative, le tecnologie avanzate e le ultime tendenze nel panorama logistico, per la movimentazione industriale ed i magazzini automatici. QS GROUP e Esisoftware: il tuo ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale Esisoftware sarà co-espositore di QS GROUP. Allo stand verrà esposta una demo dimostrativa di AGV, AMR e robot collaborativi con soluzioni software dedicate, in particolare ESI WMS e ESI MES. Con la presenza di Esisoftware, il Gruppo si afferma come ALL-IN-ONE partner nell’automazione industriale, in grado di offrire soluzioni verticali complete chiavi in mano. La partecipazione ad eventi come Intralogistica Italia esprime l’impegno di Esisoftware nel promuovere l'innovazione continua e nell’offrire ai propri clienti le soluzioni più avanzate per affrontare le sfide logistiche di domani. Contattaci per ricevere il tuo biglietto di ingresso gratuito: scrivici a info@esisoftware.it Vieni a trovarci ad Intralogistica Italia: Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

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Uno stoccaggio ottimale grazie al nuovo WMS con Intelligenza Artificiale

L’Intelligenza Artificiale (IA) sta profondamente trasformando il mondo della logistica e dello stoccaggio delle merci. Il magazzino automatico è uno dei campi dove l’applicazione dell’intelligenza artificiale si sta diffondendo maggiormente, specie attorno all’ottimizzazione delle ubicazioni, ovvero l’allocazione ottimale delle Unità di Carico nel magazzino. L’IA, attraverso algoritmi avanzati di apprendimento, analisi predittiva e studio dello storico della merce in entrata ed in uscita a magazzino, è in grado di determinare le migliori scelte di locazione sullo scaffale. Questa tecnologia aiuta le aziende a: Aumentare l’efficienza nelle operazioni di picking. Ottimizzare la movimentazione all’interno delle aree di stoccaggio e di produzione. Ottimizzare le postazioni nel magazzino, aumentandone la capacità di stoccaggio. Prevedere la domanda per ridurre il rischio di sovraccarico o carenza di prodotti. L’implementazione dell’Intelligenza Artificiale nei magazzini automatici consente, per esempio, di assegnare locazioni ottimizzate per quei prodotti che, sulla base dello storico delle vendite, registrano rotazioni particolari e stagionalità, consentendo di velocizzare le operazioni in fase di outbound. È altresì utile per far fronte ad un picco di domanda: prevedendo un incremento significativo di richiesta di prodotto, se si posiziona quel determinato prodotto in postazione strategica, verrà velocizzata la catena di distribuzione e, di conseguenza, migliorato il servizio al cliente. Strategie di Ottimizzazione delle Ubicazioni con l’IA L’IA può ottimizzare le ubicazioni attraverso diverse strategie innovative: Allocazione dinamica: analizzando dati storici e tendenze di mercato, è possibile prevedere quali prodotti avranno maggiore richiesta e consentire un’allocazione dinamica dei prodotti. Le merci possono essere spostate sulla base dei flussi interni che, una volta analizzati con l’utilizzo dall’IA, condurrà ad una diminuzione significativa dei tempi di movimentazione interna. Ottimizzazione dello spazio: è possibile sfruttare al massimo lo spazio disponibile sugli scaffali, migliorando la capacità di stoccaggio. Inoltre, con il calcolo del percorso più efficiente per il picking, verranno ridotti tempi e costi operativi. Logiche di stoccaggio nei magazzini automatici L’integrazione tra IA, WMS e magazzini automatici consente una gestione ottimizzata delle ubicazioni attraverso diverse logiche di stoccaggio, tra cui il posizionamento dinamico. Attraverso questa strategia, il WMS, con l’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, riorganizza automaticamente le ubicazioni in base alla domanda, posizionando gli articoli ad alta rotazione in zone più accessibili. Il futuro dell’IA nella logistica Nonostante i numerosi vantaggi, l’implementazione dell’IA nella logistica presenta alcune sfide specie nella riduzione dei costi iniziali, essendo necessari una grande quantità di dati accurati per ottenere risultati significativi. Tuttavia, con il continuo progresso delle tecnologie e la crescente accessibilità verso soluzioni di IA, sempre più aziende stanno investendo in questa direzione. Nel futuro, possiamo aspettarci sistemi sempre più sofisticati, in grado di combinare IA, Internet of Things (IoT), automazione e WMS per rivoluzionare completamente il settore della logistica. Le aziende che sapranno sfruttare queste tecnologie potranno ottenere un rilevante vantaggio competitivo, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente. Esisoftware è il partner ideale per supportarti nell’implementazione dell’Intelligenza artificiale per i flussi di logistica interna, in grado di garantirti studio di fattibilità, efficienza, innovazione ed ottimizzazione con software progettati sulle tue necessità.

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System integrator per la tracciabilità e la sicurezza

Combinare le competenze nello sviluppo di software WCS (Warehouse Control System) e WMS (Warehouse Management System) con la tecnologia RFID è una capacità unica che Esisoftware ha sviluppato per il settore farmaceutico. Infatti, il Pharma è una delle industrie dove la tracciabilità risulta indispensabile per garantire la sicurezza dei pazienti e dei farmaci. Ma non è l’unico ambito in cui le tecnologie RFID (Radio-Frequency Identification) trovano applicazione, trasformando i processi operativi e migliorandone l'efficienza. Basata su un sistema composto da tre elementi principali (un tag RFID, un lettore RFID ed un sistema di elaborazione dati) la versatilità della tecnologia RFID è evidente nelle sue molteplici applicazioni: Logistica e gestione delle scorte: l'RFID consente di tracciare in tempo reale la movimentazione delle merci, migliorando la gestione del magazzino e limitando gli errori. Retail: nei negozi, i tag RFID vengono utilizzati per monitorare l'inventario e nella prevenzione dei furti. Settore sanitario: la tecnologia viene impiegata per tracciare le attrezzature mediche, monitorare i pazienti e garantire la sicurezza dei farmaci. Trasporti: l'RFID viene utilizzato per gestire i pagamenti e migliorare l'efficienza del servizio. Industria manifatturiera: i tag RFID aiutano a monitorare il ciclo di vita dei prodotti e ad ottimizzare i processi produttivi. Tornado al settore farmaceutico, un caso rilevante di applicazione Esisoftware è stato implementato nel sito italiano di una multinazionale farmaceutica americana. Nello stabilimento coinvolto nel progetto, vengono prodotti e confezionati farmaci per la distribuzione su scala globale. Il progetto, ampio e complesso, ha visto Esisoftware collaborare con QS GROUP che ha realizzato il magazzino automatico servito da n.2 trasloelevatori per lo stoccaggio a doppia profondità di 7.200 posti pallet. Il sistema è gestito mediante il software WCS di Esisoftware e la tracciabilità delle materie prime e del prodotto finito è garantita dall’MFT (Material Flow Tracking) basato su tecnologia RFID; ciò consente una corretta identificazione automatica dei materiali ed il monitoraggio del frammischiamento in produzione. Di seguito alcuni degli obiettivi raggiunti con questo progetto: Automatizzazione della procedura di ricevimento materiali in magazzino provenienti dal fornitore. Tracking automatico degli spostamenti di materiale da/verso la produzione. Riduzione degli errori legati all’inserimento manuale di dati. Controllo del frammischiamento in produzione. Aumento delle performance e della produttività grazie all’automatizzazione delle procedure. Uno degli aspetti più innovativi è stata la perfetta integrazione di tutti i sottosistemi software e hardware che contribuiscono alla performance generale dell’impianto. La soluzione implementata ha previsto: L’identificazione dei materiali provenienti dal fornitore mediante tecnologia RFID. L’integrazione tra il WMS Esisoftware, l’ERP del cliente e l’ERP del fornitore, come mostrato di seguito: L’installazione di circa 40 punti di lettura RFID. La gestione delle procedure di ricevimento, preparazione materiali per la produzione, cambio pallet, passaggio in produzione, controllo del frammischiamento, resi a magazzino. Il flusso gestito è rappresentato dallo schema seguente: Una tecnologia in continua evoluzione La crescente adozione dell'Internet of Things (IoT), in combinazione con tecnologie RFID, saranno elementi centrali dei futuri processi di digitalizzazione. Nei prossimi anni, i tag RFID diventeranno sempre più economici e performanti, aprendo nuove opportunità in settori emergenti come la smart agriculture e la robotica. Solo grazie ad un approccio esteso ed integrato, aziende come Esisoftware saranno in grado di supportare le imprese manifatturiere nel processo di digital transformation con applicativi e sistemi che giocano un ruolo determinante per la competitività e la sicurezza. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

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Innovare attraverso la digitalizzazione degli impianti

Implementazione di Esi WMS in un'azienda leader del Beverage Dispensing Negli ultimi anni il settore del food & beverage sta assistendo ad un periodo di grande cambiamento. Le diverse modalità di acquisto e di fruizione, da parte dei consumatori, spingono le aziende e ciò si deve anche alle soluzioni automatizzate di movimentazione, stoccaggio e confezionamento che, sempre più frequentemente, vengono implementate nei siti produttivi. I progetti, le tecnologie e le soluzioni ASRS implementabili nell’industria food&beverage sono sempre più efficienti ed incrementano il potenziale del settore in termini di innovazione, ammodernamento e digitalizzazione. Le imprese più lungimiranti iniziano a registrare importanti risultati, come frutto dell’investimento in automazione e digitalizzazione degli impianti. Tali soluzioni, infatti, apportano numerosi vantaggi al sito produttivo: In termini di sostenibilità, in quanto i sistemi di monitoraggio consentono di limitare i consumi energetici e di ottimizzare le risorse; In un incremento della capacità produttiva; In un maggior controllo su qualità e sicurezza. Tutti questi aspetti, dunque, rendono la filiera ed il comprato produttivo più connessi, intelligenti e sostenibili. Una delle aziende pioniere dell’innovazione nel settore del beverage dispensing è Celli Group. Celli Group ha consolidato la propria posizione di leadership a livello globale attraverso un'offerta diversificata di soluzioni all'avanguardia nel settore del beverage dispensing. Con una rete di nove stabilimenti produttivi, di cui tre in Italia, Celli si è specializzata nella progettazione e produzione di impianti ed accessori per l’erogazione di bevande. Ogni stabilimento è un centro di eccellenza per la lavorazione di componenti chiave, garantendo standard qualitativi di produzione senza compromessi. Recentemente l’azienda si è rivolta ad Esisoftware per lo sviluppo di un software WMS da integrare all’interno del magazzino automatico progettato ed installato da QS GROUP. L’impianto di stoccaggio e composizione ordini è destinato alla gestione della componentistica per l’asservimento alla produzione e la ricambistica ai clienti, con 14.000 locazioni da servire. I componenti sono stoccati all’interno di cassette di plastica standard (400x600mm). Le alte prestazioni richieste dall’azienda hanno fatto si che l’impianto si avvalesse di un traslo elevatore con due mono forcole indipendenti e telescopiche, in grado di servire l’intero sito di stoccaggio. Inoltre, peculiarità dell’impianto è il sistema “Pick-to-Light” che consente all’operatore di gestire in modo efficiente le attività di picking, garantendo altresì l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo. I sistemi Pick-to-Light dinamizzano le attività di picking: grazie all’installazione di display e luci sulla scaffalatura del magazzino, l’operatore sarà facilmente in grado di localizzare gli articoli e prelevarli nella quantità necessaria all’ordine in corso. Tali sistemi vengono coordinati attraverso il WMS. Il software, infatti, gestendo il processo nel suo complesso, sarà in grado di fornire all’operatore tutte le informazioni di cui avrà bisogno per completare la fase di allestimento ordine. Questi sistemi apportano numerosi vantaggi a soluzioni di stoccaggio complesse; prima tra tutte, agevola le operazioni manuali, specie in contesti in cui le SKU sono molteplici e diversificate tra esse. La peculiarità della soluzione installata da Esisoftware in Celli Group è la possibilità di formare ordini mediante picking “parallelo”, andando quindi a minimizzare ed ottimizzare le movimentazioni interne accorpando più ordini lavorati contemporaneamente. Ciascun operatore, infatti, può servire fino a 10 ordini in simultanea. Il WMS installato da Esisoftware nell’impianto si interfaccia con l’ERP di fabbrica per gestire il carico materiali e l’evasione degli ordini. Altre funzioni di base sono: la mappa di magazzino, le interfacce operatore e le varie funzionalità accessorie (come dati di inventario, statistiche, reportistica). Mediante l’utilizzo dei dispositivi in radiofrequenza, tutti i materiali che non vengono stoccati all'interno del magazzino automatico possono essere gestiti, sia per la fase di carico che per la preparazione degli ordini, in modo manuale attraverso procedure informatizzate, che garantiscono comunque la tracciabilità delle informazioni. I vantaggi che il Cliente ha potuto ottenere dalla soluzione proposta sono molteplici e consentono di registrare un incremento significativo di efficienza, migliorando al contempo le operazioni aziendali ed il servizio offerto. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino.

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Tra presente e futuro: i traguardi del 2024 e le sfide del nuovo anno

Il 2024 è stato un anno pieno di successi per Esisoftware, da più di 20 anni impegnata nell’offrire soluzioni software customizzate per la digitalizzazione dei processi di fabbrica e di magazzino. Sfide, opportunità, traguardi e futuro: questi sono gli elementi chiave dell’analisi di Marco Albertini, Responsabile Commerciale di Esisoftware, sul 2024. SFIDE Le sfide che Esisoftware ha dovuto affrontare, spiega Albertini “si possono racchiudere nel necessario ammodernamento di piattaforme standardizzate senza tralasciare, ma anzi, promuovendo, l’evoluzione tecnologica delle soluzioni, in particolare con l’introduzione dei nuovi strumenti connessi all’Intelligenza Artificiale”. Non solo: il mercato dell’intralogistica stesso si trova ad anni di fronte a consistenti e considerevoli cambiamenti: in particolare, bisogna garantire catene di fornitura ed approvvigionamento sempre più efficienti, flessibili e personalizzabili. Tra le principali sfide da affrontare troviamo: L‘aumento della complessità delle catene di fornitura: globalizzazione ed e-commerce hanno reso le catene di fornitura sempre più complesse e dinamiche, rendendo necessarie soluzioni in grado di gestire un numero crescente di SKU (Stock Keeping Unit), numerosi canali di distribuzione e varie modalità di trasporto. L’incremento di richieste di prodotti personalizzati: questo comporta, per le aziende, una revisione dei propri processi produttivi e logistici. La riduzione dei tempi di consegna: l'attesa dei consumatori si è notevolmente ridotta, rendendo fondamentale ottimizzare i processi logistici per garantire consegne rapide ed efficienti. La sostenibilità: il crescente senso di responsabilità sui temi ambientali spinge le aziende ad adottare soluzioni logistiche più sostenibili, riducendo il proprio impatto ed ottimizzando il consumo energetico. Il mercato, sempre più complesso, rimane precluso a tutte quelle realtà che non adottano tecnologie moderne ed innovative: la visione di Esisoftware è racchiusa proprio qui: un costante investimento in R&S consente di adottare soluzioni sempre migliori, in grado di adattarsi a tutte le esigenze del cliente e trasformare la spesa per il software in una leva strategica per l’azienda. Una collaborazione win-win tra chi sviluppa e chi adotta gli applicativi. Esisoftware è un partner strategico per le aziende che si confrontano con le sfide dell'intralogistica di oggi. La capacità di stare sul mercato e di contribuire al successo dei clienti è dovuta a: Una unga esperienza nel settore della logistica industriale, con una profonda conoscenza dei processi acquisita grazie al lavoro “sul campo”. L’ Innovazione costante per lo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche nel migliorare l'efficienza e la flessibilità dei processi. La capacità di personalizzare le soluzioni, adattandole alle specifiche esigenze di ogni cliente. Il supporto tecnico altamente qualificato ed un servizio di assistenza post-vendita efficiente. OPPORTUNITÀ Nel 2024, continua Albertini, “Esisoftware ha consolidato la presenza su clienti ormai storici ed ampliato l’offerta di prodotti e servizi”. Ad un mercato in continua evoluzione, devono rispondere soluzioni software sempre nuove per migliorare le performance aziendali e produttive. Secondo il responsabile commerciale, “ci sono aree funzionali che più di altre necessitano di investimenti regolari sul software, Manufacturing: la digitalizzazione e l'automazione dei processi produttivi richiedono soluzioni software avanzate per la gestione della produzione, la manutenzione predittiva e la tracciabilità dei prodotti. Logistica e Supply Chain: l'efficienza delle catene di fornitura, la gestione dei magazzini e del trasporto richiedono software specifici per la pianificazione, l’ottimizzazione dei percorsi e la gestione delle scorte”. TRAGUARDI Albertini: “Esi | WMS è una piattaforma che negli anni Esisoftware ha implementato e migliorato consentendo ai clienti di ottenere numerosi benefici”. Tra questi: Aumento dell'efficienza: l’automazione dei processi, la riduzione degli errori manuali e l’ottimizzazione dei percorsi all'interno del magazzino si traducono in un incremento significativo della produttività. Riduzione dei costi: il risparmio di risorse, la riduzione degli sprechi e l’ottimizzazione della gestione delle risorse contribuiscono a diminuire i costi operativi. Migliore gestione delle scorte: grazie ad una visibilità completa ed in tempo reale delle giacenze, è possibile evitare carenze o eccedenze di magazzino. Maggiore precisione: la tracciabilità di ogni singolo prodotto consente di ridurre al minimo gli errori di inventario e di migliorare l'accuratezza dei dati. FUTURO Il 2025 sarà un anno ricco di eventi, iniziative e progetti per Esisoftware. In particolare, come spiega il Responsabile Commerciale “sono molte le idee/POC che verranno rilasciate sul mercato. In particolare, il nostro WMS sarà implementato con un nuovo algoritmo di IA che, sulla base di una serie di dati storici dell’azienda (come ordini, classi di rotazione dei prodotti, stagionalità, frequenze, turnover dei prodotti di magazzino etc.). fornirà la locazione ottimale di ciascun prodotto a magazzino. Tutto ciò consentirà all’azienda di ridurre i tragitti necessari a soddisfare le missioni di spedizione e di ridurre tempi e costi di trasferimento dal magazzino alle baie di carico”. Il futuro, però, è ricco di opportunità e tecnologie. Prime tra tutte la realtà aumentata all’interno del magazzino. La possibilità di dotare l’operatore di un visore con Realtà Aumentata consentirà di ricevere istruzioni dettagliate durante la manutenzione degli impianti e, ancor di più, di evidenziare difetti ed anomalie nella fase di controllo qualità. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino. https://youtu.be/gMmmB1qm-VU?si=6pm6YXV4e3XiiYxP https://youtu.be/gMmmB1qm-VU Marco Albertini Sales Manager Esisofware

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La Cold Chain del farmaco: Suite Software per il controllo della temperatura

L’industria farmaceutica rappresenta una delle sfide più impegnative per l’intera supply chain. Un elemento di particolare rilievo è, senza dubbio, la temperatura. Il suo controllo durante tutte le fasi di movimentazione, stoccaggio e distribuzione del farmaco è essenziale per la sicurezza e l’integrità del prodotto semilavorato e finito. Gli impianti automatici di movimentazione e stoccaggio per il settore farmaceutico sono generalmente realizzati in ambienti con diversi livelli di sicurezza ed a temperatura controllata per preservare il prodotto e conservarne le proprietà fisico-chimiche. La gestione della catena del freddo deve essere garantita attraverso l’utilizzo di software specifici. Esisoftware sviluppa applicativi TIR – Time in Refrigeration e TOR – Time Out of Refrigeration per un corretto monitoraggio del farmaco durante tutte le fasi di movimentazione. Inoltre, il software traccia il prodotto in ogni momento, sia all’interno che all’esterno dell’area a temperatura controllata. La suite di applicativi Esisoftware, denominata TTT (Tir Tor Track) offre un pacchetto completo di strumenti che apportano numerosi vantaggi al sito produttivo. Tra questi: Dichiarazione semplificata degli orari di ingresso/uscita nei diversi range di temperatura; Monitoraggio dei tempi di stazionamento nei vari range di temperatura; Calcolo automatico del TIR e TOR consumati; Eliminazione della documentazione cartacea; Riduzione degli errori dovuti a imputazioni manuali; Controllo superamento soglie di allarme TIR/TOR; Digitalizzazione della reportistica. Il software permette di configurare le diverse tipologie di articoli e le condizioni a cui la merce viene sottoposta: Configurazione delle fasi di lavoro che uno specifico materiale deve seguire con registrazione del tempo di stazionamento in ciascun range di temperatura; Mappatura delle aree fisiche con relative informazioni sulla temperatura; Anagrafica temperature; Anagrafica articoli; Ordini di produzione. [caption id="attachment_1375" align="aligncenter" width="1024"] 1.Configurazione del Routing[/caption] L’ output che il pacchetto software Tir Tor Track restituisce permette di visualizzare: Elenco dei materiali gestiti; Elenco degli ordini in trasferimento; Stato di avanzamento del Routing; Registrazione degli eventi di lettura del materiale (data e ora di lettura del prelievo e/o deposito, utente/sistema che ha eseguito la lettura etc.); Report di riepilogo dell’ordine di produzione su template personalizzato e relativa visualizzazione su sinottico locale; Dashboard di sistema. Esisoftware si posiziona come partner ideale per lo sviluppo di applicativi software personalizzati ed in grado di migliorare l’efficienza e la sicurezza dei processi produttivi del settore farmaceutico.

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Esisoftware ZDS, la soluzione completa per il Facility Management

Sommario Facility Management Modulo ZDS SSO (Single Sign On) Modulo ZDS Administration Modulo ZDS Scheduler Modulo ZDS: Operational Conclusioni Facility Management ESI|ZDS (Zero Defects System) è una soluzione modulare che nasce dall’esigenza di fornire supporto ad aziende che si occupano di Facility Management, ovvero di tutte le attività volte a garantire un processo produttivo efficace ed efficiente. La gestione degli operatori sul campo richiede funzionalità specifiche di pianificazione, coordinamento e controllo, nell’ottica di una strategia Zero Defects. Grazie alla geolocalizzazione delle operazioni, tracciabilità completa delle attività e dei componenti utilizzati, raccolta dati di qualità durante il processo, definizione cicli di lavoro con elevato grado di dettaglio, pianificazione dettagliata e completa, l'azienda può tenere sotto controllo le attività operative evitando inefficienze, errori e difetti in tutte le fasi di produzione e distribuzione. In aggiunta, ESI|ZDS può lavorare in modo coordinato con altri software aziendali quali: ERP per la gestione degli ordini di lavoro e gli avanzamenti delle attività. Sistema di rilevamento presenze per la consuntivazione automatica delle ore lavorate. Active Directory aziendale per l’elenco degli utenti e i relativi permessi. Modulo ESI|ZDS SSO (Single Sign On) Come tutte le soluzioni Esisoftware, anche ESI|ZDS è una soluzione web che comprende il modulo Single Sing On per la gestione degli utenti che accedono al sistema ed i relativi permessi che possono essere attribuiti manualmente, oppure ereditati da Active Directory aziendale. I permessi degli utenti possono essere gestiti associando un ruolo a ciascun utente. Questi sono personalizzabili in base alle esigenze specifiche dell’azienda. Il modulo SSO garantisce la compatibilità tra le varie soluzioni dell’ecosistema Esisoftware: gli utenti abilitati potranno passare da un software all’altro della suite Esisoftware senza la necessità di rieseguire il login. Modulo ESI|ZDS Administration Anche il modulo Administration è customizzabile in base ai bisogni dell’azienda attribuendo diverse definizioni per: Clienti È prevista la gestione di più sedi, ognuna delle quali viene georeferenziata. Per ognuna di esse, si possono gestire più ingressi di modo da agevolare le attività degli operativi. Ad ogni ingresso verrà associato un QR Code identificativo da utilizzare nelle fasi operative. Vengono gestiti anche contratti o capitolati multipli per ogni cliente, ognuno dei quali può prevedere attività diverse. Ordini o Contratti Normalmente vengono importati dal gestionale aziendale. Possono essere contratti di lunga durata all’interno dei quali sono previsti diversi tipi di attività, oppure ordini singoli a cui sono associate attività specifiche. Consumabili e altri materiali È possibile definire i materiali o i consumabili da impiegare nelle attività operative in modo che ne venga tracciato l’utilizzo. Ogni consumabile è associato ad una unità di misura. Visualizzazione dello stato di avanzamento delle attività in corso Gestione cicli e checklist La gestione dei cicli permette di definire il dettaglio delle fasi che un operatore deve seguire nelle proprie attività quotidiane. Inoltre, tramite questa funzione, l’operatore potrà monitorare e verificare la checklist delle sue attività e consultare allegati e dati accessori mediante una check list dedicata. Ogni ciclo è legato ad una tipologia di attività ed è quindi riutilizzabile per tutti i clienti che ne hanno di analoghe. [caption id="attachment_1271" align="aligncenter" width="1024"] Schermata di un ciclo - ESI|ZDS Administrator[/caption] Modulo ESI|ZDS Scheduler Il Modulo Scheduler permette di pianificare le attività sulla base degli ordini/contratti e dei cicli definiti nel modulo Administration. Tramite la gestione del calendario sarà possibile: Schedulare le attività definendone il dettaglio (data/ora, attività singole, attività ricorrenti, etc.). Definita la regola di schedulazione, la generazione degli eventi avverrà in automatico in uno slot specifico. Visualizzare la schedulazione delle attività in corso e future con possibilità di modificare o eliminare le schedulazioni pianificate. Definire un calendario di festività in modo che la schedulazione automatica si adatti a pianificare solo i giorni feriali. Modulo ESI|ZDS Operational [caption id="attachment_1285" align="alignright" width="372"] ESI|ZDS Operational: dettaglio fasi del ciclo di lavoro e relativo avanzamento[/caption] Il modulo operational è utilizzato per l’inserimento dati e per visualizzare le istruzioni operative. Le interfacce sono personalizzate per mostrare agli operatori le informazioni importanti di processo. Gli operatori accedono inserendo il proprio badge (con possibilità di integrare badge NFC o RFID). Gli operatori sono geolocalizzati in modo da garantire un alto grado di controllo sulle operazioni effettuate. L’accesso al pannello del cliente o alle attività specifiche, avviene tramite lettura QR Code per evitare che l’operatore debba effettuare selezioni manuali. L’operatore avrà a disposizione un’interfaccia semplificata che consentirà l’esecuzione delle attività previste nel ciclo, la consultazione dei documenti allegati oppure la compilazione delle checklist per la raccolta dati. Inoltre, l’operatore potrà riportare informazioni aggiuntive come: consumabili utilizzati, anomalie di lavoro, attività di manutenzione ricorrente, attività di controllo, foto documentative. [caption id="attachment_1284" align="aligncenter" width="1000"] ESI|ZDS Operational: Visualizzazione di dettaglio della fase e data entry tramite lettore QRCODE[/caption] Conclusioni Lo sviluppo e l’adozione di ESI|ZDS consente una gestione sicura ed efficiente delle organizzazioni e dei processi operativi. ESI|ZDS sostiene e migliora tutte le attività nevralgiche di una azienda, monitorando costi e consumi ed adeguando i flussi ed i processi aziendali alle norme vigenti.

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Suite Esi MES: l’intelligenza artificiale per l’ottimizzazione della produzione

Sommario AI: Introduzione MES e AI Predictive Production Come funziona Text Classification Conclusioni AI: Introduzione Si può definire un algoritmo di AI uno capace di modificare il proprio comportamento sulla base del contesto. Infatti, la principale differenza tra un algoritmo ben progettato ed un algoritmo che sfrutta tecniche di Machine Learning o Deep Learning sta proprio nell'adattamento dell'algoritmo al contesto esterno. Nel dettaglio: Un algoritmo “classico” ben progettato racchiude al suo interno una serie di buone previsioni sul suo funzionamento in modo che possa rispondere correttamente agli input che riceve. Queste capacità le ottiene grazie ad una puntuale analisi svolta dal tecnico umano che lo redige e programma; Un algoritmo di AI funzionale racchiude al suo interno gli strumenti per svolgere previsioni sulle funzioni da eseguire ed è in grado di adattare il suo funzionamento alla miglior risposta ottenibile che può fornire al contesto, modificandosi senza che il tecnico umano lo ampli. Per questi motivi, l'utilizzo dell'intelligenza artificiale è strettamente collegato a casi complessi non espletabili con soluzioni classiche come, per esempio, tutti quei contesti legati a comportamenti non deterministici, previsioni, ottimizzazione, identificazione di dati o classificazione, identificazione di anomalie, regressione e replicazione di comportamento umano (visione artificiale, comprensione e produzione di linguaggio umano). Fondamentale requisito perché un algoritmo di AI possa lavorare nella maniera corretta è la presenza di dati necessari per allenare il modello. MES e AI Su questi presupposti il MES (Manufacturing Execution System) di Esisoftware può contare su una notevole mole di dati raccolti, con oltre 25 anni di lavoro su software industriale, dai propri MES installati su un parco clienti estremamente eterogeneo. Le funzionalità standard di ogni MES (pianificazione della produzione, raccolta dati in produzione, collegamento automatico con le macchine, controllo qualità, manutenzione etc.) sono oggi in Esisoftware amplificate ed integrate con dei moduli “intelligenti” come il Predictive Production e Text Classification. Predictive Production “Predictive Production” è il modulo di AI per l’identificazione predittiva di anomalie. È un approccio che lega MES e le attività After Sales, permettendo di predire la presenza di anomalie, bug e difetti nei propri prodotti utilizzando i dati raccolti durante la produzione. Lo scenario tipico è rappresentato da prodotti assemblati, collaudati e venduti senza problemi. I difetti non rilevati in precedenza emergono, però, in fase di after sales con la conseguente insoddisfazione del cliente e con costi elevati di service. La Predictive Production, grazie allo storico dei difetti che si sono presentati dopo la vendita e ai dati raccolti in produzione dal MES (dati di qualità, checklist, dati raccolti dalle macchine, dati rilevati dai collaudi etc.), contribuisce a rendere più puntuale il controllo dei prodotti ed a migliorare i processi di ingegnerizzazione e industrializzazione. Come funziona Prima della fase di assemblaggio di un prodotto, vengono validati i risultati di collaudo e si effettua il controllo qualità (con checklist e misurazioni) dell’intero ciclo; Gli algoritmi utilizzati “navigano” i dati (INPUT) a disposizione del MES ed effettuano un’analisi predittiva valutando tali parametri con lo storico dei difetti di quella categoria di prodotto; Il modulo produce un risultato (OUTPUT) inteso come probabilità più o meno alta che un certo tipo di difetto possa presentarsi in post vendita (after sale); Sarà poi compito del responsabile di produzione o della qualità valutare l’opportunità di affinare il controllo dello specifico prodotto prima della spedizione. Qualora il sistema registri un’alta probabilità di difetti, sarà possibile individuare il dato responsabile tra quelli in ingresso, in modo da consentire l’identificazione delle eventuali criticità nei processi di ingegnerizzazione e/o industrializzazione. [caption id="attachment_1346" align="aligncenter" width="768"] ©statistics-cool[/caption] Text Classification Nell’ambito della gestione delle anomalie di produzione, questo modulo di AI offre un supporto all’assegnazione di una classe di costo predeterminata. Attraverso le informazioni rilevate dal MES in modalità automatica o manuale, l’operatore ha la possibilità di descrivere testualmente un’anomalia di produzione: fermo macchina, qualità prodotto, etc. Sulla base del testo inserito in questo specifico modulo AI del MES, gli algoritmi sono in grado di classificare le anomalie presenti nel testo e suggerire con una determinata “precisione” la classe di costo da assegnare. Il vantaggio di questo processo è l’abbattimento significativo dei tempi di assegnazione ai centri di costo dell’anomalia rilevata, che evita all’operatore un’analisi lunga, dispersiva e non priva di errori. Conclusioni Le funzionalità tipiche del MES vengono potenziate con l’implementazione dell’AI. L’introduzione dei moduli AI permette non solo di agevolare in modo “intelligente” alcune funzionalità tipiche, ma forniscono anche un supporto decisionale mediante informazioni aggiuntive e, soprattutto, immediate. Tutto ciò si traduce in un risparmio di costi e in un sensibile aumento del livello di qualità del prodotto e delle attività gestionali.

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WMS: Suite modulare per la transizione alla Smart Factory

Ottimizzare i flussi di magazzino e le operazioni logistiche è fondamentale per il settore manifatturiero, indipendentemente dalle dimensioni delle aziende coinvolte. Per raggiungere questo obiettivo, la scelta migliore è di dotarsi di un Warehouse Management System (o più comunemente WMS), un software di gestione del magazzino e dei processi logistici inbound e outbound capace di adattarsi alle differenti realtà produttive per garantire fluidità e precisione in ogni fase dei processi di movimentazione e stoccaggio. [caption id="attachment_1395" align="alignright" width="300"] Mosciatti Chiara - Head of WMS Unit[/caption] Ne parliamo oggi con Chiara Mosciatti (in foto) responsabile dell’unità WMS di Esisoftware, azienda collegata a QS GROUP, nata come spin-off dell’azienda marchigiana, leader da più di mezzo secolo nell’automazione industriale e nella logistica. Esisoftware è un’azienda che, da oltre 20 anni, ricopre un ruolo primario nello sviluppo software per il settore della logistica e dell’automazione. La perfetta integrazione tra le aziende partners di QS GROUP, consente la creazione di una realtà multidisciplinare capace di porsi come “All-in-One” partner per impianti automatici chiavi in mano per la produzione, la movimentazione e lo stoccaggio. In Esisoftware, spiega Chiara Mosciatti, «il WMS è una suite modulare in grado di servire magazzini automatici e/o tradizionali, veicoli AGV, LGV, AMR, sistemi di trasporto e pallettizzazione, ma anche sistemi di allestimento ordini per picking e sorting. Le aziende dove abbiamo implementato il nostro WMS si occupano per lo più di produzione e distribuzione nei più svariati settori merceologici». Negli ultimi anni l’evoluzione digitale e tecnologica ha portato una rapida diffusione del software WMS; ciò ha comprovato l’importanza di tale strumento, essendo in grado di offrire molteplici benefici all’intero impianto produttivo, tra cui: Aumento di produttività: Diminuzione dei tempi stoccaggio e prelievo merce; Consegne on time (basti pensare alle performance richieste dall’e-commerce). Aumento di efficienza, trasparenza e tracciabilità: Giacenze corrette e verificabili in tempo reale; Velocità nell’allestimento delle spedizioni e picking; Valutazione delle performance di dispositivi e operatori. Diminuzione dei costi di gestione: Ottimizzazione e razionalizzazione degli spazi; Automazione delle procedure ripetitive; Eliminazione dei supporti cartacei. Diminuzione degli errori.   Un altro elemento che caratterizza il core business di Esisoftware è la capacità di integrare e far dialogare WMS, MES e ERP. Recentemente, Chiara Mosciatti è stata ospite al Global Summit Logistics & Supply Chain, portando all’attenzione del pubblico questa tecnologia in un caso di successo nell’industria del cartone ondulato. «Attraverso l’interazione tra WMS, MES e ERP è possibile raggiungere il massimo livello di efficienza produttiva». [caption id="attachment_1396" align="aligncenter" width="1024"] Flusso dei dati tra ERP - MES - WMS[/caption] In altre parole, «il flusso delle informazioni segue una direzione opposta rispetto al flusso dei materiali: le informazioni partono dai clienti o dal mercato e risalgono lungo l’azienda, trasformandosi così in piani di produzione e approvvigionamento». La capacità di integrare sistemi software differenti, mettendoli a disposizione del cliente sulla base delle sue necessità specifiche, consente ad Esisoftware di favorire la transizione delle aziende verso modelli di “smart factory”. «Le soluzioni proposte mirano ad ottimizzare la produzione ed i flussi logistici attraverso l’approccio basato sulla connettività e l’integrazione, mediante la digitalizzazione dei processi di fabbrica e la progettazione-installazione di impianti di automazione avanzata», spiega la responsabile WMS. Potendo disporre di soluzioni flessibili e scalabili, in Esisoftware il cliente viene seguito in tutte le fasi del progetto, dall’analisi delle esigenze e dei requisiti, alla revisione dei processi ed alla messa in opera di una soluzione personalizzata. Il servizio di assistenza 24/7 previene ogni inefficienza e minimizza le criticità dei sistemi che supervisiona.

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