Indesit S.p.A. - OEE (Overall Equipment Efficiency)

Indesit S.p.A. is an industrial company which manufactures household appliances. In particular, dishwashers, washing machines, refrigerators, cook tops, ovens and hoods.
It successfully operates in a sector where competition is extremely fierce. It stands out for the efficiency in its production processes.

Requirement: Offrire un strumento di monitoraggio dell’efficienza produttiva che metta in evidenza margini di miglioramento nella gestione delle risorse.

Solution: Sistema automatico di raccolta dati integrato con i sistemi ERP aziendali che misura in tempo reale la produttività degli impianti.

Caratteristiche richieste

La sola misurazione del livello di efficienza produttiva non dà, di per sé, alcuna informazione utile. Il calcolo dell’OEE doveva essere accompagnato da una seria e sistematica analisi delle inefficienze produttive. Infatti sapere che l’efficienza è del 65% non dà sufficienti informazioni per il miglioramento.
Il cliente richiedeva di gestire le cause legate al residuo 35%. Per questo motivo i fermi macchina sono stati classificati in fermi di tipo gestionale, ad esempio mancanza di materia prima, e fermi di tipo tecnico, come ad esempio un guasto meccanico, regolazioni, attrezzaggio e disattrezzaggio macchina, ecc.
Il sistema richiesto dal cliente doveva rispettare i seguenti requisiti:

Interfaccia web;
Il sistema doveva essere configurabile per importare i dati di base (calendario dei turni, materiali, piani di produzione, ecc.) dai sistemi ERP aziendali con policy di aggiornamento stabilita;
La raccolta dati doveva essere automatica, veloce e precisa attraverso l’utilizzo di PLC;
Il numero di pezzi usciti per singola battuta ed il tempo ciclo reale doveva essere pubblicato dal PLC in tempo reale;
Il sistema doveva essere in grado di avvisare in tempo reale le inefficienze di ciascuna macchina tramite un’unica pagina web.

La soluzione

Esisoftware ha realizzato un software per il monitoraggio delle risorse produttive.
OEE Impact permette di:

Imputare le cause di fermata selezionandole da anagrafica editabile es. macchina in manuale per mancanza materie prime
Imputare le cause di scarto e di sfrido selezionandole da anagrafica editabile
Confrontare gli stati pubblicati dal PLC (es. automatico, manuale) con gli stati logici dichiarati dall’operatore (es. setup, regolazioni, pausa, manutenzione, ecc.)
Dichiarare la commessa in corso ed i componenti prodotti
Dichiarare le attrezzature utilizzate
Visualizzare report che relazionino efficienze ed inefficienze con le squadre operatore, le attrezzature utilizzate, componenti prodotti, ecc.

Benefici

Ottimizzazione dell’uso dei macchinari esistenti e degli operatori
Scoprire cause di inefficienza spesso sottovalutate
Risparmio di tempo nell’acquisizione dati e generazione report
Riduzione dei tempi di reazione a fronte di imprevisti e/o anomalie
Feedback immediato ai responsabili e verso il sistema gestionale
Sistema a supporto di altri processi produttivi
Tracciabilità dei lotti in produzione

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